1.Các yếu tố quyết định chính là gì?
Thuộc tính vật liệu:
Độ dày: Vật liệu càng dày thì sự chênh lệch ứng suất kéo và nén giữa mặt trong và mặt ngoài trong quá trình uốn càng lớn, khiến việc điều khiển chính xác trở nên khó khăn hơn.
Vật liệu và Độ bền: Các loại khác nhau (ví dụ: Q235, SPCC, DC01, v.v.) có cường độ chảy và đặc tính đàn hồi khác nhau. Springback là nguyên nhân chính gây ra sai lệch góc. Thép cường độ-cao có độ đàn hồi lớn hơn, khiến việc điều khiển trở nên khó khăn hơn.
Hướng lăn: Uốn dọc hoặc vuông góc với hướng lăn dẫn đến sự khác biệt nhỏ về độ đàn hồi.
Cấp độ chính xác gia công:
Độ chính xác thông thường: Thích hợp cho các bộ phận bề ngoài và các thành phần kết cấu chung.
Độ chính xác chính xác: Thích hợp cho các bộ phận yêu cầu lắp ráp và yêu cầu về chức năng (chẳng hạn như tấm ống và các khe trong thiết bị loại bỏ bụi đã đề cập trước đó).
Thiết bị và khuôn:
Độ chính xác của máy uốn: Máy uốn CNC mang lại độ lặp lại và độ song song của thanh trượt cao hơn đáng kể so với máy uốn thông thường.
Tình trạng khuôn: Khuôn mới, kích thước rãnh chữ V- phù hợp và độ mòn của khuôn đều ảnh hưởng trực tiếp đến góc.
2. Một số thông lệ phổ biến trong ngành là gì?
Yêu cầu độ chính xác cao: trong khoảng ± 0,5 độ. Điều này đòi hỏi thiết bị chính xác, khuôn mẫu chuyên dụng, người vận hành lành nghề và kiểm soát quy trình nghiêm ngặt (chẳng hạn như bù lò xo).
Yêu cầu chung về độ chính xác: ±1 độ là mục tiêu phổ biến và có thể chấp nhận được. Hầu hết các thiết bị có mục đích chung đều có thể đạt được điều này trong tình trạng tốt.
Các bộ phận có độ chính xác thấp hơn hoặc{0}}kích thước lớn: dung sai có thể nằm trong khoảng từ ±1,5 độ đến ±2 độ .
3.Làm thế nào để xác định dung sai cụ thể?
Cơ sở chính: Bản vẽ sản phẩm. Kỹ sư thiết kế cần chỉ rõ dung sai góc trên bản vẽ dựa trên yêu cầu lắp ráp và chức năng của các bộ phận. Đây là cơ sở cuối cùng có tính ràng buộc về mặt pháp lý.
Liên hệ với Phòng Quy trình. Bộ phận sản xuất hoặc quy trình sẽ đánh giá tính khả thi về mặt kinh tế của dung sai dựa trên khả năng của thiết bị và đặc tính vật liệu, đồng thời điều chỉnh nó với sự tư vấn của bộ phận thiết kế nếu cần thiết.
Tiến hành-Kiểm tra từng phần đầu tiên và Kiểm tra độ đàn hồi. Đối với các sản phẩm hoặc vật liệu mới, phải thực hiện uốn thử để đo góc thực tế. Độ sâu uốn của máy uốn được điều chỉnh theo độ lệch (tức là bù lò xo) cho đến khi đạt được góc mục tiêu. Đây là một bước quan trọng trong việc đảm bảo tính nhất quán của lô.
4. Nguyên nhân phổ biến dẫn đến sai lệch vượt quá mức cho phép là gì?
Tính toán/bồi thường lò xo không chính xác: Đây là nguyên nhân chính.
Biến động về đặc tính vật liệu: Cường độ năng suất khác nhau giữa các lô thép khác nhau.
Bị mòn hoặc lựa chọn khuôn không đúng cách (ví dụ: rãnh mở chữ V- quá lớn).
Giảm độ chính xác của thiết bị hoặc hoạt động không đúng.
Trình tự uốn: Trình tự uốn không đúng có thể dẫn đến thay đổi ứng suất, ảnh hưởng đến các góc uốn tiếp theo.
5. Có những đề xuất cụ thể gì?
Với tư cách là nhà thiết kế: Chỉ rõ dung sai trên bản vẽ và chọn cấp độ phù hợp dựa trên GB/T 1804.
Với tư cách là nhà sản xuất/người mua:
Ưu tiên dung sai trên bản vẽ.
Nếu không được chỉ định, hãy làm rõ các yêu cầu về độ chính xác với bên kia (ví dụ: đồng ý tuân thủ cấp GB/T 1804-m).
Đối với các bộ phận quan trọng (chẳng hạn như tấm ống của thiết bị loại bỏ bụi), điều cần thiết là phải yêu cầu cấp độ chính xác cao hơn (ví dụ: ±0,5 độ hoặc cấp f) và tiến hành kiểm tra ngẫu nhiên bằng thước đo hoặc phép đo ba-chiều trong quá trình kiểm tra vật liệu đầu vào.