1.Lý do cốt lõi khiến chúng ta không thể hàn là gì?
Mặt cuộn tráng màu:
Đốt cháy lớp phủ: Nhiệt độ cao của hồ quang hàn (vượt xa giới hạn dung sai của lớp phủ) sẽ ngay lập tức đốt cháy lớp phủ hữu cơ được phủ màu (lớp phủ ngoài và lớp sơn lót) gần mối hàn và có thể phá hủy "lớp chuyển đổi hóa học" trên bề mặt nền (thường là tấm mạ kẽm). Điều này làm cho bề mặt kim loại tiếp xúc trực tiếp.
Mặt cuộn mạ kẽm:
Sự bay hơi / oxy hóa lớp kẽm: Điểm nóng chảy của kẽm là khoảng 420 độ và điểm sôi là khoảng 907 độ, thấp hơn nhiều so với thép. Nhiệt độ cao khi hàn sẽ bay hơi và oxy hóa lớp kẽm gần mối hàn, tạo thành oxit kẽm xốp và không liên tục (tro trắng), mất đi lớp bảo vệ dày đặc ban đầu.
Thất bại trong việc bảo vệ cực dương hy sinh: Nguyên tắc cốt lõi của việc chống gỉ mạ kẽm là kẽm đóng vai trò là “cực dương hy sinh” để ăn mòn ưu tiên bảo vệ sắt. Hàn phá hủy tính liên tục của lớp kẽm và sự kết nối điện tốt giữa kẽm và sắt, khiến tác dụng bảo vệ catốt này giảm đi rất nhiều hoặc thậm chí không hiệu quả ở khu vực hàn.
Bản thân kim loại mối hàn:
Chất liệu của que hàn hoặc dây hàn thường khác với thép nền. Thành phần hóa học và cấu trúc kim loại của kim loại mối hàn cũng khác với kim loại cơ bản. Khả năng chống ăn mòn của nó là trung bình ở trạng thái tiếp xúc.
2. Hậu quả sau khi hàn là gì?
Ăn mòn điện hóa tăng tốc: Phần thép lộ ra (cực âm), lớp kẽm còn lại (cực dương) và kim loại mối hàn sẽ tạo thành một “tế bào sơ cấp” trong môi trường ẩm ướt, từ đó sẽ đẩy nhanh quá trình ăn mòn của phần thép lộ ra (khu vực hàn).
Nồng độ ứng suất: Có các ứng suất dư và các khuyết tật vi mô có thể xảy ra trong mối hàn, có nhiều khả năng gây ra và tăng tốc độ ăn mòn.
Rỉ sét bắt đầu từ các mối hàn: Do đó, các mối hàn thường là nơi đầu tiên trong toàn bộ kết cấu bắt đầu rỉ sét và là nơi sự ăn mòn phát triển nhanh nhất.
3.Quy trình đúng là gì?
Sau{0}}làm sạch mối hàn:
Loại bỏ triệt để xỉ hàn, vết bắn, bụi kẽm và oxit khỏi mối hàn và vùng{0}}chịu nhiệt (rộng khoảng 20-50mm ở cả hai bên). Có thể sử dụng các công cụ như bàn chải sắt và máy mài góc.
Xử lý bề mặt:
Chà nhám khu vực đã được làm sạch để loại bỏ lớp phủ bong tróc và rỉ sét, tạo ra bề mặt sạch, nhám để tăng độ bám dính.
Áp dụng lớp sơn lót chống gỉ đặc biệt:
Đây là bước quan trọng nhất. Phải sử dụng-sơn lót chống gỉ có khả năng chịu được thời tiết khắc nghiệt và độ bám dính tuyệt vời, chẳng hạn như:
Sơn lót giàu Epoxy kẽm-: Cung cấp khả năng bảo vệ cathode và là một trong những lựa chọn tốt nhất.
Sơn lót Epoxy: độ bám dính cực mạnh và chịu được môi trường hóa học.
Lớp phủ phải bao phủ hoàn toàn tất cả các khu vực bị ảnh hưởng bởi tác hại của nhiệt và mở rộng ra bên ngoài một cách thích hợp.
4.Làm thế nào để áp dụng lớp phủ giữa và lớp phủ trên cùng?
Tùy theo nhu cầu môi trường, sơn một lớp sơn trung gian (như sơn trung gian sắt epoxy mica để tăng đặc tính rào cản và độ dày lớp) lên lớp sơn lót.
Cuối cùng, phủ một lớp sơn phủ-chịu được thời tiết (chẳng hạn như sơn phủ polyurethane acrylic, sơn phủ fluorocarbon) phù hợp với màu sắc và hiệu suất của cuộn phủ-màu.
5. Điều gì cần đặc biệt chú ý trong môi trường ăn mòn khắc nghiệt như vậy?
Ngay cả với-quá trình xử lý-được đề cập ở trên, chất lượng, tính toàn vẹn, độ dày và khả năng chống-ăn mòn hóa học lâu dài của lớp phủ được sơn bằng tay-không thể so sánh được với hệ thống lớp phủ hoàn chỉnh được tích hợp bởi nhà máy ban đầu.
Mối hàn luôn là điểm yếu. Các môi trường hóa học phức tạp, chất ngưng tụ và nhiệt độ thay đổi sẽ thẩm thấu nhanh chóng khiến lớp bảo vệ bị hỏng, ăn mòn mối hàn và có thể gây rò rỉ thiết bị.
Lời khuyên chuyên môn:
Giải pháp ưu tiên: tránh sử dụng cuộn dây tráng-màu, sử dụng nhựa gia cố sợi thủy tinh (FRP), thép không gỉ hoặc thép cacbon lót-nhựa làm vật liệu chính và sử dụng các kết nối bu lông mặt bích tương ứng hoặc hàn chuyên nghiệp (chẳng hạn như tẩy gỉ và thụ động sau khi hàn thép không gỉ).
Tùy chọn phụ: Nếu phải sử dụng, nên sử dụng các kết nối cơ học (chẳng hạn như đinh tán, kết nối bắt vít và chất bịt kín) để duy trì tính toàn vẹn của lớp phủ ban đầu ở mức độ lớn nhất. Các mối nối phải được bịt kín bằng chất bịt kín-kháng hóa chất.