1. Nguyên lý vật lý cơ bản là gì?
Khi ở trạng thái lỏng, lớp phủ có sức căng bề mặt và có xu hướng co lại đến diện tích bề mặt tối thiểu.
Khi chất gây ô nhiễm (chẳng hạn như dầu) có sức căng bề mặt thấp tồn tại trên bề mặt chất nền, điểm đó không thể được làm ướt đúng cách.
Lớp phủ xung quanh chất gây ô nhiễm có sức căng bề mặt cao hơn và sẽ co lại khỏi chất gây ô nhiễm như thể bị "kéo dài".
Cuối cùng, điều này dẫn đến một vết lõm vĩnh viễn hoặc một lỗ làm lộ ra chất nền tại vị trí của chất gây ô nhiễm.
2. Ảnh hưởng của ô nhiễm bề mặt chất nền là gì?
Cặn dầu/dầu bôi trơn: Dầu mỡ từ quá trình cán nguội hoặc mạ kẽm đầu nguồn không được loại bỏ hoàn toàn bằng dây chuyền làm sạch.
Ô nhiễm dầu ngăn ngừa rỉ sét-: Việc bôi dầu chống rỉ-không đồng đều hoặc quá mức trên nền kẽm mạ kẽm hoặc aluminized.
Ô nhiễm silicone: Chất giải phóng silicone, chất bịt kín hoặc chất bôi trơn được sử dụng trong các quy trình thượng nguồn; ngay cả một lượng nhỏ silicone cũng có thể gây ra hiện tượng sâu răng co rút nghiêm trọng.
Chất gây ô nhiễm môi trường xưởng: Bụi, vết nước, dấu vân tay, giọt dầu thủy lực, hỗn hợp nước{0}}dầu trong khí nén, v.v., hình thành trong quá trình vận chuyển, tháo cuộn hoặc xử lý trước.
Dư lượng tiền xử lý hoặc ô nhiễm:
Dung dịch chuyển hóa hóa chất bị nhiễm dầu mỡ.
Màng thụ động (ví dụ: thụ động không chứa crom-) khô không đều hoặc bám dính vào các chất gây ô nhiễm môi trường.
3. Hậu quả là gì nếu bản thân lớp sơn có vấn đề?
Ô nhiễm sơn: Vật lạ xâm nhập vào sơn trong quá trình sản xuất, vận chuyển hoặc hệ thống tuần hoàn của dây chuyền sơn.
Ô nhiễm từ các hệ thống sơn khác nhau: Ví dụ, làm sạch không hoàn toàn trong quá trình chuyển loại sơn trên dây chuyền sản xuất, để lại lớp sơn cũ còn sót lại hoặc dung môi không tương thích với lớp sơn mới.
Ô nhiễm chất lạ: Chẳng hạn như silicone, dầu, nước hoặc các chất hoạt động bề mặt khác từ không khí, thiết bị hoặc bao bì.
4. Quá trình phủ sẽ có tác động gì đến môi trường?
Các vấn đề về con lăn phủ: Con lăn phủ (con lăn sơn) bị hỏng, không được làm sạch đúng cách hoặc có chứa chất gây ô nhiễm.
Các vấn đề về môi trường phòng sơn:
Các chất gây ô nhiễm trong không khí: Sương dầu, bụi silicon, bụi chà nhám, v.v., từ xưởng.
Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm không đúng cách: Độ ẩm quá cao có thể gây ra sự ngưng tụ hơi ẩm và làm bẩn màng ướt.
Ô nhiễm lò sấy: Dầu mỡ hoặc các sản phẩm phân hủy do hệ thống tuần hoàn không khí nóng của lò mang theo nhỏ giọt lên màng ướt chưa được xử lý.
5. Biện pháp khắc phục và phòng ngừa là gì?
Emergency Handling: Filter or discard contaminated paint; thoroughly clean all rollers on the production line that come into contact with the substrate.
Kiểm soát nguồn: Tăng cường kiểm tra độ sạch của chất nền đầu vào; thực hiện nghiêm ngặt quy trình vệ sinh khi chuyển đổi giữa các loại sơn khác nhau; cô lập các quy trình có thể tạo ra ô nhiễm (chẳng hạn như silicone).
Tối ưu hóa quy trình: Tối ưu hóa đặc tính làm phẳng và làm ướt của sơn (tinh chỉnh các chất phụ gia trong công thức); đảm bảo phòng sơn đáp ứng yêu cầu về độ sạch sẽ.