1. Bản chất và đặc điểm của in lăn là gì?
Hình thái: Đây chủ yếu là các vết lõm hoặc vết sưng hình dạng chấm-, đường ngắn-hoặc dải dài-, phân bố định kỳ hoặc liên tục trên bề mặt dải.
Cảm giác xúc giác: Các vết lăn nhẹ không đáng chú ý khi chạm vào, trong khi những vết lăn nặng có thể sờ thấy rõ ràng.
Quy trình: Khoảng cách của các khuyết tật thường tương ứng với chu vi của con lăn gây ra sự cố; đây là đầu mối quan trọng để truy tìm nguồn gốc của các khiếm khuyết.
Dấu hiệu trực quan: Một số có thể nhìn thấy bằng mắt thường, trong khi một số khác yêu cầu đánh bóng bằng đá dầu để phát hiện.
2. Nguyên nhân cụ thể gây ra lỗi ở cuộn máy cán là gì?
Các cuộn có thể để lại vết xước hoặc vết mài trong quá trình mài; hoặc bề mặt cuộn có thể bị sứt mẻ hoặc bong tróc cục bộ do mỏi hoặc không đủ độ cứng; hoặc bề mặt cuộn có thể có vết xước hoặc vết sáng.
Các khuyết tật được "sao chép" trực tiếp lên thép dải, với chu trình phù hợp với chu vi của cuộn.
3. Nguyên nhân cụ thể của việc thụt/bám dính vật thể lạ là gì?
Vật chất lạ (chẳng hạn như mạt sắt, bụi, bùn và cặn) xâm nhập vào máy cán hoặc hệ thống cuộn và được ép vào hoặc bám vào bề mặt cuộn. Điều này cũng bao gồm các mạt kim loại được tách ra khỏi các khuyết tật ở cạnh của nguyên liệu thô (như gờ và vết nứt).
Nguyên nhân phổ biến nhất là do vật lạ gây phồng cục bộ trên bề mặt cuộn, ép các vết lõm (hoặc lồi) vào dải.
4. Nguyên nhân cụ thể của những bất thường trong quy trình và hệ thống con lăn là gì?
Con lăn căng và con lăn lò nung, do sử dụng-lâu dài nên bị mài mòn lớp phủ bề mặt và các nốt bám dính (chẳng hạn như các sản phẩm eutectic được hình thành bởi các nguyên tố Mn và Si trong thép cường độ-cao trên con lăn lò); thân con lăn bị nghiêng hoặc lắp đặt không{2}}bằng phẳng dẫn đến sự tập trung ứng suất cục bộ, kết hợp với các điểm cao nhỏ trên bề mặt con lăn sẽ tạo ra các vết con lăn.
Khiếm khuyết có thể xảy ra trong các quy trình không cuộn (chẳng hạn như ủ và tua lại) và nguyên nhân của chúng khó nhận thấy hơn.
5.Làm thế nào để khắc phục và giải quyết vấn đề này?
**Đo chu kỳ, tìm nguồn:** Đo khoảng cách giữa 2 dấu cuộn liền kề trên dải. Khoảng cách này thường là chu vi của cuộn gây ra sự cố. Dựa vào chu vi, xác định loại cuộn (ví dụ: cuộn làm việc, cuộn căng, cuộn lò).
**Kiểm tra bề mặt cuộn, loại bỏ vật lạ:** Sau khi xác định hệ thống cuộn bị nghi ngờ, hãy dừng máy và kiểm tra bề mặt cuộn xem có vật lạ, nốt sần, bong tróc hoặc mòn nào bám vào bề mặt cuộn không. Nếu có vật lạ, hãy làm sạch nó; nếu bản thân cuộn bị hỏng thì cần phải mài.
**Kiểm soát nguồn, ngăn ngừa tái phát:**
**Nâng cao độ sạch sẽ:** Thường xuyên vệ sinh khung máy khỏi cặn bùn, kiểm soát hàm lượng bột sắt trong nhũ tương và thực hiện quản lý khép kín các khu vực sạch để giảm thiểu nguồn bụi.
**Kiểm soát nguyên liệu thô:** Kiểm tra chất lượng cạnh và tạp chất bên trong của nguyên liệu được cán nóng-cán nóng để giảm nguồn vật thể lạ.
**Tiêu chuẩn hóa quá trình mài cuộn:** Thiết lập hệ thống kiểm tra trước và- mài cuộn nghiêm ngặt để ngăn chặn việc sử dụng các cuộn bị lỗi.
Tối ưu hóa quy trình: ví dụ: điều chỉnh tuổi thọ của con lăn căng và tối ưu hóa bầu không khí của lò ủ để ngăn chặn sự hình thành nốt sần trên con lăn lò.