1. Sóng ở hai phía có đặc điểm gì? Làm thế nào để điều chỉnh chúng?
Các cạnh của dải không đồng đều.
• Điều chỉnh cuộn: Tăng núm cuộn phù hợp.
• Điều chỉnh cuộn uốn: Điều chỉnh lực uốn uốn; nếu cần, chuyển sang cuộn uốn âm.
• Tối ưu hóa khả năng làm mát: Đảm bảo làm mát đồng đều ở cả hai đầu thân cuộn; tăng cường làm mát phần giữa.
2. Đặc điểm điển hình của mẫu sóng giữa{1}} là gì? Nên điều chỉnh như thế nào?
Phần giữa của dải không đều nhau
• Điều chỉnh các cuộn: Sử dụng vương miện biên dạng cuộn (giảm) hợp lý.
• Điều chỉnh các lô uốn: Giảm lực uốn dương một cách hợp lý.
• Điều chỉnh độ căng: Tăng độ căng trước hoặc sau một cách thích hợp.
3.Làm thế nào để sử dụng tốt việc kiểm soát hình dạng tấm?
Kiểm soát uốn cuộn: Đây là phương pháp phổ biến và nhạy cảm nhất. Hình dạng khe hở cuộn được thay đổi nhanh chóng bằng cách uốn các cuộn làm việc bằng hệ thống thủy lực. Điều quan trọng cần lưu ý là sự dao động của lực uốn ảnh hưởng trực tiếp đến hình dạng dải; do đó, hệ thống thủy lực phải được giữ ổn định.
Kiểm soát làm mát theo từng đoạn: Bằng cách phun chất làm mát theo từng đoạn dọc theo chiều dài của cuộn, vương miện nhiệt của cuộn có thể được kiểm soát chính xác, từ đó điều chỉnh hình dạng dải cục bộ. Ví dụ: khi xảy ra hiện tượng gợn sóng hai mặt, cần tăng cường làm mát phần giữa của cuộn.
Kiểm soát độ căng: Tăng độ căng một cách thích hợp giúp làm phẳng dải và hạn chế độ gợn sóng. Tuy nhiên, lực căng quá mức có thể dẫn đến thu hẹp hoặc thậm chí gãy; do đó, nó cần phải được thiết lập cẩn thận.
4. Làm thế nào để quản lý cuộn máy cán hiệu quả?
Kiểm soát chặt chẽ chu kỳ thay đổi cuộn: Khi quãng đường lăn tăng lên, các cuộn bị mòn và hình dạng cuộn bị xấu đi. Đối với thép dải cực mỏng, chu kỳ thay cuộn cần phải được rút ngắn (ví dụ: giảm thông lượng thép trên các cuộn gia công từ 80 tấn xuống dưới 60 tấn).
Đảm bảo làm nóng trước cuộn: Trước khi cuộn, các cuộn phải được làm nóng trước hoàn toàn (ví dụ: trong hơn 25 phút) để đảm bảo giãn nở nhiệt đồng đều và tránh hình dạng dải ban đầu kém do nhiệt độ không đồng đều.
5. Làm thế nào để tối ưu hóa các thông số quy trình?
Kiểm soát lực lăn: Lực lăn quá mức sẽ làm trầm trọng thêm độ lệch của cuộn và gây ra độ gợn sóng của cạnh. Điều này có thể được giải quyết bằng cách tối ưu hóa mức giảm trên mỗi lượt để phân phối tải.
Chú ý đến chất lượng vật liệu đầu vào: Hình dạng, dung sai độ dày và độ đồng đều của vật liệu đầu vào ảnh hưởng trực tiếp đến hình dạng của thành phẩm. Đối với độ gợn sóng nghiêm trọng của vật liệu đầu vào, cần phải thực hiện các điều chỉnh trong quy trình trước đó (chẳng hạn như san lấp mặt bằng).