1. Nguyên tắc và kịch bản áp dụng của phương pháp so sánh (kính hiển vi quang học) là gì?
Nguyên tắc: Mẫu đã chuẩn bị được so sánh với biểu đồ đánh giá tiêu chuẩn dưới kính hiển vi 100x.
Các tình huống áp dụng: Phương pháp được tiêu chuẩn hóa và sử dụng phổ biến nhất. Thích hợp cho việc kiểm tra sản xuất, nghiệm thu nguyên liệu đầu vào và giám sát quá trình.
2.Các nguyên tắc và tình huống áp dụng của phương pháp chặn/phương pháp diện tích (kính hiển vi quang học) là gì?
Nguyên tắc: Bằng cách phân tích thống kê số lượng ranh giới hạt trong một chiều dài hoặc diện tích nhất định, kích thước hạt có thể được tính toán chính xác.
Các tình huống áp dụng: phân tích trọng tài, đo lường chính xác, nghiên cứu khoa học.
3. Vị trí lấy mẫu được xác định như thế nào?
Các mẫu phải được lấy từ phần đầu, phần giữa và phần đuôi của cuộn cán nguội, cũng như từ các phần mép, một phần tư chiều dài và phần giữa dọc theo chiều rộng (theo yêu cầu kiểm tra). Điều này là do quá trình cán nguội và ủ có thể gây ra sự khác biệt về tính chất và cấu trúc vi mô dọc theo chiều dài và chiều rộng.
Mặt cắt ngang (tức là mặt cắt vuông góc với hướng cán) thường được lấy để quan sát sự phân bố hạt dọc theo chiều dày.
Hướng lấy mẫu: Chỉ định xem đó là mặt cắt dọc, mặt cắt ngang hay mặt cắt bình thường. Kích thước hạt thường được xác định bằng cách quan sát mặt cắt ngang.
Cỡ mẫu: Cỡ mẫu điển hình là 20 mm × 20 mm × độ dày tấm.
4. Quan sát và đánh giá như thế nào?
Quan sát bằng kính hiển vi:
Quan sát và đánh giá ở độ phóng đại 100 lần (vật kính 10x, thị kính 10x). Đây là độ phóng đại tiêu chuẩn.
Chọn trường quan sát đại diện, tránh các khu vực không điển hình như dải cắt và hạt lớn bất thường.
Đánh giá kích thước hạt:
Cơ sở tiêu chuẩn: Tiêu chuẩn Trung Quốc GB/T 6394-2017 "Vật liệu kim loại - Xác định kích thước hạt trung bình" hoặc Tiêu chuẩn Mỹ ASTM E112-13.
Phương pháp so sánh: So sánh hình ảnh quan sát được với biểu đồ đánh giá trong tiêu chuẩn để tìm ra mức độ phù hợp nhất. Mối quan hệ giữa mức kích thước hạt (G) và kích thước hạt là: n=2^(G-1), trong đó n là số hạt trên mỗi inch vuông ở độ phóng đại 100 lần. Giá trị G càng cao thì hạt càng mịn.
Ví dụ: cỡ hạt cấp 8 cho thấy hạt rất mịn và độ bền cao; kích thước hạt ở mức 5 cho thấy hạt tương đối thô, có thể có độ dẻo tốt hơn nhưng độ bền thấp hơn.
Báo cáo kết quả: Cần báo cáo mức kích thước hạt trung bình và ghi lại phạm vi phân bố kích thước hạt nếu cần thiết (ví dụ: "cấp 7, cấp cục bộ 5-8").
5.Các biện pháp phòng ngừa đặc biệt đối với cuộn dây cán nguội-là gì?
Sự khác biệt từ bề mặt đến-lõi: Do đặc điểm độc đáo của quá trình ủ và biến dạng cán nguội, kích thước hạt có thể khác nhau từ bề mặt đến lõi (thông thường, các hạt trên bề mặt mịn hơn). Vị trí quan sát phải được ghi chú trong quá trình kiểm tra hoặc báo cáo riêng.
Trạng thái ủ: Việc kiểm tra phải được tiến hành trên cuộn dây thành phẩm sau khi ủ lần cuối. Nếu đó là cuộn cán nguội "bán{1}}thành phẩm" hoặc "cứng"{2}}, thì cấu trúc vi mô của nó bao gồm các hạt bị biến dạng kéo dài và phương pháp phân loại kích thước hạt đẳng trục không được áp dụng ở đây.
Hiện tượng "Hạt hỗn hợp": Trong một số quy trình nhất định (chẳng hạn như ủ không đồng đều), vi cấu trúc "hạt hỗn hợp" với các kích thước hạt khác nhau đáng kể có thể xảy ra. Trong trường hợp này, cấp độ của các hạt lớn nhất và nhỏ nhất phải được ghi lại và phải đánh giá tác động tiềm ẩn của chúng đến hiệu suất (chẳng hạn như sự hình thành các khuyết tật "vỏ cam" trong quá trình dập).
Ảnh hưởng của kết cấu: Hạt không chỉ có kích thước mà còn có hướng. Loại cao cấp (hạt mịn) đi kèm với kết cấu chắc chắn, thuận lợi (chẳng hạn như kết cấu {111}) có thể đồng thời đạt được độ bền cao và hiệu suất vẽ sâu-xuất sắc.