1. Tác dụng của các yếu tố luyện kim vật liệu và vi cấu trúc là gì?
Các hạt ở pha thứ hai{0}}cứng và giòn: Các tạp chất hoặc kết tủa trong thép, chẳng hạn như các oxit (ví dụ: Al₂O₃, SiO₂), sunfua (MnS) và cacbonitrit (TiN, NbC), đều cứng và giòn. Khi chúng tích tụ trên bề mặt hoặc dưới bề mặt, chúng trở thành điểm tập trung ứng suất và vị trí bắt đầu vết nứt, tách ra khỏi nền trong quá trình biến dạng để tạo thành các hạt bong tróc.
Sự giòn ở ranh giới hạt: Quá trình ủ không đúng cách có thể làm cho xi măng hoặc các chất kết tủa khác phân bố liên tục dọc theo ranh giới hạt, làm suy yếu nghiêm trọng độ bền ranh giới hạt và gây ra sự nứt vỡ giữa các hạt.
Quá trình khử cacbon hoặc cacbon hóa bề mặt:
Quá trình khử cacbon: Hàm lượng carbon bề mặt giảm dẫn đến độ bền và độ cứng của lớp bề mặt không đủ, khiến nó dễ bị "nghiền nát" trong quá trình biến dạng.
Quá trình cacbon hóa: Quá trình cacbon hóa ngẫu nhiên có thể gây ra hiện tượng cứng và giòn bề mặt bất thường.
Độ cứng/độ bền không phù hợp: Vật liệu quá cứng (ví dụ: cứng hoàn toàn) hoặc có độ bền quá cao sẽ không đủ khả năng biến dạng dẻo và dễ bị gãy giòn.
2. Chất lượng bề mặt và các yếu tố lớp bám dính có ảnh hưởng như thế nào?
Các vấn đề về lớp oxit:
Màng thụ động/oxit quá dày: Đặc biệt khi màng thụ động cromat hoặc màng oxit tự nhiên quá dày, nó dễ gãy và có độ bám dính kém với bề mặt, khiến nó dễ bị nứt và bong ra trong quá trình biến dạng.
Cân oxit sắt dư: Tẩy gỉ không kỹ sẽ dẫn đến cặn oxit sắt (FeO, Fe₃O₄) cực kỳ dễ bong tróc.
Các vấn đề về lớp ô nhiễm:
Các hạt cứng lạ: Canxi silicat aluminat (từ nhũ tương hoặc chất tẩy rửa), bụi, cát, v.v., bám trên bề mặt trong quá trình lăn hoặc xử lý.
Dư lượng: Dầu dư và bột sắt còn sót lại do quá trình làm sạch không hoàn toàn bị cacbon hóa trong quá trình dập, tạo thành các hạt cứng.
3. Ảnh hưởng của quá trình dập và các yếu tố khuôn là gì?
Tình trạng khuôn kém:
Khe hở khuôn không phù hợp: Khe hở không đủ tạo ra hiệu ứng cắt và ép quá mức, khiến vật liệu bị "cắn".
Bề mặt khuôn bị mòn hoặc nhám: Các cạnh/bề mặt cắt thô hoặc bị mòn sẽ cạo bề mặt vật liệu giống như giũa.
Độ cứng khuôn không đủ: Sự mài mòn tạo ra các mạt sắt trộn với phoi vật liệu.
Thông số quy trình không phù hợp:
Lực giữ trống quá mức: Gây khó khăn cho dòng vật liệu, dẫn đến ma sát và ứng suất cục bộ tăng mạnh.
Tốc độ dập quá mức: Gây ra tốc độ biến dạng vật liệu quá cao, có xu hướng gãy giòn.
4. Tác dụng của các yếu tố bôi trơn là gì?
Bôi trơn không đủ hoặc không thành công: Độ bền màng bôi trơn không đủ, không cách ly khuôn khỏi vật liệu một cách hiệu quả dưới áp suất cao, dẫn đến ma sát khô hoặc ma sát biên, dẫn đến nhiệt độ cao và chuyển giao vật liệu.
Lựa chọn chất bôi trơn không chính xác: Không đủ áp suất cực cao và đặc tính chống mài mòn, không thể chịu được áp suất tải cao-.
Bôi trơn không đồng đều: Các khu vực cục bộ thiếu lớp màng dầu bảo vệ.
5. Làm thế nào để điều tra kỹ lưỡng các vấn đề liên quan đến nguyên vật liệu, vật tư đầu vào?
Phân tích kim loại và kính hiển vi (bước quan trọng nhất):
Lấy mẫu: Mẫu được lấy từ nguyên liệu thô chưa ép và vùng bị sứt mẻ.
Kiểm tra tình trạng bề mặt:
Kiểm tra độ sạch: Sử dụng phương pháp lau dung môi hoặc trọng lượng để xác định tổng lượng cặn. Đảm bảo quá trình làm sạch có hiệu quả.