Nghiên cứu điển hình
Khách hàng của chúng tôi, nhà thầu EPC (Kỹ thuật, Mua sắm và Xây dựng) hàng đầu trong lĩnh vực năng lượng tái tạo của Việt Nam, đã phải đối mặt với thách thức nghiêm trọng tại một-nhà máy điện mặt trời ven biển quy mô lớn ở miền nam-miền Trung Việt Nam. Địa điểm dự án đưa ra những mối đe dọa kép:
Nguy cơ ăn mòn nghiêm trọng: Sương mù chứa đầy muối-liên tục và độ ẩm cao đã đẩy nhanh quá trình xuống cấp kim loại, đe dọa tính toàn vẹn-lâu dài của các cấu trúc lắp đặt năng lượng mặt trời.
Áp lực về kết cấu và tiến độ: Khu vực này thường xuyên hứng chịu các cơn bão mạnh, đòi hỏi các bộ phận bằng thép nhẹ, có độ bền- cao, có khả năng chịu được tải trọng gió cực lớn. Ngoài ra, tiến trình xây dựng chặt chẽ yêu cầu các bộ phận đúc sẵn có thể được lắp ráp tại-tại chỗ mà không cần cắt hoặc khoan thứ cấp-bất kỳ-sửa đổi nào tại chỗ sẽ làm hỏng lớp phủ chống ăn mòn-và ảnh hưởng đến hiệu suất.
Các giải pháp truyền thống, chẳng hạn như giá đỡ mạ kẽm nhúng nóng-sau khi lắp đặt, không đáp ứng được các yêu cầu này, dẫn đến chi phí vượt mức, sự chậm trễ và rủi ro bảo trì-dài hạn.
Giải pháp GNEE
GNEE Steel đã cung cấp một giải pháp tích hợp đầy đủ phù hợp với nhu cầu riêng của dự án, kết hợp khoa học vật liệu tiên tiến và sản xuất chính xác:
1. Lựa chọn vật liệu: Thép cuộn Zn-Al-Mg cường độ cao
Chúng tôi đã chọn cuộn thép mạ kẽm-magiê (Zn-Al-Mg) có độ bền cao-nhôm, được chọn cho:
Khả năng chống ăn mòn vượt trội trong môi trường biển, loại bỏ nhu cầu mạ kẽm sau{0}}sản xuất
Độ bền kéo cao giúp ổn định cấu trúc dưới tải trọng gió cấp bão-
Đặc tính nhẹ để giảm trọng lượng cấu trúc tổng thể và áp lực lắp đặt
2. Tạo hình và chế tạo nguội chính xác-
Bằng cách sử dụng-trung tâm xử lý nội bộ của mình, chúng tôi đã chuyển đổi các cuộn thép thành xà gồ tiết diện C-tùy chỉnh thông qua tạo hình nguội-tự động, đảm bảo tính toàn vẹn của cấu trúc nhất quán. Để đáp ứng yêu cầu "không cần sửa đổi trên trang web" của khách hàng, chúng tôi đã thêm hai quy trình quan trọng về độ chính xác:
Đấm CNC tự động: Các lỗ được đục lỗ với dung sai ±0,5 mm, đảm bảo sự căn chỉnh hoàn hảo với phần cứng lắp đặt
Cắt Laser 3D: Các vết cắt chính xác, sạch sẽ loại bỏ nhu cầu-cắt tỉa tại chỗ, bảo toàn toàn bộ lớp phủ chống ăn mòn-
Chiến lược chế tạo sẵn này đảm bảo mọi bộ phận đều sẵn sàng để lắp ráp ngay lập tức, không có nguy cơ hư hỏng lớp phủ từ quá trình xử lý thứ cấp.
Quá trình thực thi:-Theo dõi tiến trình phân phối nhanh chóng cho các mốc thời gian dự án khẩn cấp
Để hỗ trợ lịch trình chặt chẽ của khách hàng, GNEE đã kích hoạt kênh sản xuất xanh chuyên dụng:
Sản xuất nhanh: Hoàn thành quá trình sản xuất, đột dập và đóng gói 2.000 tấn thép hình C-đầu tiên chỉ trong vòng 15 ngày.
Hậu cần được tối ưu hóa: Vận chuyển trực tiếp qua phương tiện vận chuyển số lượng lớn đến địa điểm dự án tại tỉnh Bình Thuận, giảm thiểu thời gian vận chuyển và rủi ro xử lý.
Đảm bảo chất lượng đầy đủ: Mỗi lô đều được kiểm tra kích thước, kiểm tra tính toàn vẹn của lớp phủ và mô phỏng tải trọng kết cấu trước khi xuất xưởng.
Kết quả: Hiệu quả đã được chứng minh, tiết kiệm chi phí và độ tin cậy-lâu dài
Giải pháp GNEE mang lại những cải tiến có thể đo lường được trên mọi chỉ số chính của dự án:
Hiệu quả cài đặt:-Tốc độ lắp ráp tại chỗ tăng 40%, loại bỏ sự chậm trễ do-cắt và khoan tại chỗ.
Tính toàn vẹn của lớp phủ: Không có sửa đổi thứ cấp nào có nghĩa là lớp phủ chống ăn mòn hoàn toàn- vẫn còn nguyên vẹn, cung cấp khả năng bảo vệ-lâu dài chống lại sương muối và độ ẩm.
Giảm chi phí: So với các khung lắp đặt sau-mạ kẽm nhúng nóng-truyền thống, giải pháp tích hợp đã giảm 15% chi phí mua sắm và xây dựng kết hợp.
- Khách hàng đã chia sẻ phản hồi này:
"Độ chính xác đột của xà gồ C của GNEE là-độ chính xác khớp bu lông đặc biệt là 100%, giúp việc lắp ráp liền mạch. Ngay cả trong môi trường ven biển-nhiệt độ cao, độ ẩm-cao của Việt Nam, thép không có dấu hiệu xuống cấp, giúp giảm đáng kể chi phí bảo trì dự kiến của chúng tôi."
Tiếp nối thành công của dự án này, nhà thầu đã tiêu chuẩn hóa các thành phần thép Zn-Al-Mg đúc sẵn của GNEE cho tất cả các dự án năng lượng mặt trời ven biển của họ ở Đông Nam Á.
Câu hỏi thường gặp
Câu hỏi 1: Tại sao chọn thép Zn-Al-Mg thay vì thép mạ kẽm truyền thống để lắp đặt hệ thống năng lượng mặt trời ven biển?
Câu trả lời 1: Thép Zn-Al-Mg mang lại khả năng chống ăn mòn vượt trội trong môi trường sương mù muối, loại bỏ nhu cầu mạ điện-sau chế tạo và giảm chi phí bảo trì-dài hạn.
Câu hỏi 2: GNEE có thể đạt được dung sai chính xác nào cho xà gồ C{1}}tùy chỉnh?
Đáp 2: Quy trình đột dập CNC và cắt laser tự động của chúng tôi đạt được dung sai vị trí lỗ là ±0,5 mm, đảm bảo không cần điều chỉnh-tại chỗ.
Câu hỏi 3: Việc chế tạo sẵn ảnh hưởng đến tiến độ dự án như thế nào?
Câu trả lời 3: Các thành phần đúc sẵn giúp loại bỏ việc-việc cắt và khoan tại chỗ, giảm thời gian lắp đặt tới 40% và tránh sự chậm trễ do việc ngừng-liên quan đến thời tiết.
Câu hỏi 4: Bạn có thể tùy chỉnh kích thước và cấu hình xà gồ cho các yêu cầu cụ thể của dự án không?
Câu trả lời 4: Có, chúng tôi cung cấp xà gồ tiết diện C có thể tùy chỉnh hoàn toàn, bao gồm các chiều cao, chiều rộng mặt bích và độ dày khác nhau để đáp ứng tải trọng kết cấu và thông số thiết kế.
Câu hỏi 5: Thời gian thực hiện điển hình cho các đơn đặt hàng số lượng lớn các bộ phận thép năng lượng mặt trời đúc sẵn là bao lâu?
Câu trả lời 5: Đối với hồ sơ tiêu chuẩn, thời gian thực hiện là 15–30 ngày kể từ khi xác nhận đơn hàng. Sản xuất nhanh có sẵn cho các dự án khẩn cấp.
Câu hỏi 6: Làm thế nào để bạn đảm bảo lớp phủ chống ăn mòn-vẫn còn nguyên vẹn trong quá trình sản xuất?
Đáp 6: Quy trình tạo hình và đột dập nguội-của chúng tôi được thiết kế để tránh làm hỏng lớp phủ và chúng tôi bỏ qua-các bước xử lý sau chế tạo như mạ kẽm nhúng nóng-có thể ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của vật liệu.
Câu hỏi 7: Các thành phần thép Zn-Al-Mg của bạn có phù hợp với các vùng dễ xảy ra bão- không?
Câu trả lời 7: Có, các loại thép cường độ cao-và tạo hình nguội chính xác- của chúng tôi đảm bảo độ ổn định về kết cấu dưới tải trọng gió cực lớn, đáp ứng các quy chuẩn xây dựng khu vực về khả năng chống chịu bão.
Câu hỏi 8: Xà gồ tùy chỉnh của bạn trải qua quá trình kiểm tra chất lượng nào?
A8: Mỗi lô đều trải qua quá trình xác minh kích thước, kiểm tra độ dày lớp phủ, kiểm tra ăn mòn phun muối và mô phỏng tải trọng kết cấu để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu của dự án.