1.Tại sao không được khuyến khích?
Phá hủy cốt lõi của lớp bảo vệ chống ăn mòn: Phun cát trực tiếp làm mòn và loại bỏ lớp kẽm có giá trị này, làm suy giảm khả năng bảo vệ chống ăn mòn lâu dài-ban đầu của nó.
Không đáng giá: Bản thân việc mạ kẽm cũng là một chi phí. Phun cát đi không chỉ lãng phí chi phí mạ mà còn mất khả năng chống ăn mòn trừ khi áp dụng các biện pháp bảo vệ mạnh mẽ hơn (xem bên dưới).
Những thách thức trong xử lý bề mặt: Bề mặt được phun cát đại diện cho một nền thép mới, được kích hoạt, rất dễ bị rỉ sét nhanh khi có không khí và cần được xử lý ngay sau đó (chẳng hạn như sơn).
2.Khi nào bạn sẽ xem xét cuộn dây mạ kẽm phun cát?
Chuẩn bị cho lần sơn tiếp theo (tình huống phổ biến nhất):
Tình huống: Khi áp dụng-sơn hoặc sơn tĩnh điện hiệu suất cao cho các bộ phận mạ kẽm, cần có bề mặt có độ nhám nhất định để có độ bám dính lớp phủ tối ưu. Bề mặt mạ kẽm nhẵn có độ bám dính kém.
Mục đích: Phun cát không nhằm mục đích “làm sạch” mà là để “làm nhám” bề mặt thép, tạo ra bề mặt sạch với hạt neo đặc trưng (độ nhám).
Loại bỏ các khuyết tật hoặc chất gây ô nhiễm nghiêm trọng trong mạ:
Tình huống: Bề mặt mạ kẽm chứa các chất gây ô nhiễm cứng đầu khó loại bỏ bằng các phương pháp khác, xỉ kẽm nặng hoặc các khu vực không bằng phẳng nghiêm trọng.
Mục đích: Phun cát được sử dụng để đạt được bề mặt nền đồng nhất, sạch sẽ.
Sửa chữa các bộ phận mạ kẽm cũ:
Tình huống: Phần mạ kẽm cũ bị hư hỏng cục bộ và rỉ sét.
Mục đích: Loại bỏ hoàn toàn các lớp rỉ sét và lớp sơn cũ để chuẩn bị cho việc sơn lại hoặc mạ lại.
3. Nếu cần phun cát thì cần có quy trình đặc biệt nào?
Chọn chất mài mòn phù hợp (bước quan trọng nhất):
Tuyệt đối tránh: Chất mài mòn kim loại (chẳng hạn như sạn thép và đạn thép) và khoáng chất có độ cứng-cao (chẳng hạn như corundum màu nâu). Những thứ này có thể loại bỏ ngay lập tức lớp kẽm và làm hỏng nền thép.
Đề xuất: Chất mài mòn phi kim loại linh hoạt, có độ cứng-thấp.
Vật liệu-làm từ thực vật: Vỏ quả óc chó, lõi ngô, v.v. Những vật liệu này có độ cứng vừa phải và có thể loại bỏ các chất gây ô nhiễm một cách hiệu quả mà không làm hỏng đáng kể lớp kẽm dày đặc.
Vật liệu làm từ nhựa-: Hạt nhựa và cát nhựa. Đây là những thiết bị lý tưởng để xử lý các kim loại mềm (như nhôm và kẽm), mang lại kết quả làm sạch tốt đồng thời giảm thiểu hư hỏng bề mặt.
Khoáng chất mềm: Dolomite, canxi cacbonat, v.v.
Kiểm soát chặt chẽ các thông số quy trình:
Áp suất không khí: Sử dụng áp suất không khí thấp.
Góc và khoảng cách phun: Tránh phun theo góc thẳng đứng 90 độ; sử dụng góc nghiêng hơn và khoảng cách xa hơn.
Kỹ năng vận hành: Cần có người vận hành có kinh nghiệm, người có thể đánh giá mức độ xử lý cần thiết để đạt được bề mặt sạch mà không cần loại bỏ quá nhiều lớp kẽm.
Thực hiện ngay-điều trị tiếp theo:
Việc phun cát làm lộ ra lớp nền thép, cần phải sơn lại hoặc xử lý{0}}bảo vệ tiếp theo trong vòng 4 giờ (hoặc ít hơn tùy thuộc vào độ ẩm xung quanh). Nếu không, rỉ sét sẽ xảy ra nhanh chóng.
4. Đâu là giải pháp thay thế tốt hơn?
Phun cát nhẹ: Đây là phương pháp xử lý rất nhẹ sử dụng chất mài mòn mềm nêu trên, chỉ nhằm mục đích tăng độ nhám bề mặt.
Xử lý chuyển hóa hóa học (ví dụ như phốt phát, thụ động): Phương pháp xử lý này không làm hỏng lớp kẽm mà thay vào đó tạo thành một lớp màng chuyển hóa giúp tăng cường độ bám dính của sơn.
Mài/chà cơ học: Việc chuẩn bị bề mặt này, sử dụng giấy nhám, bàn chải sắt hoặc dụng cụ "chà" chuyên dụng, sẽ dễ kiểm soát hơn là phun cát.
Sử dụng "sơn lót mạ kẽm": Nhiều lớp phủ hiện nay được thiết kế đặc biệt để ứng dụng trực tiếp lên các bề mặt mạ kẽm nhẵn. Chúng mang lại độ bám dính tuyệt vời và có thể loại bỏ nhu cầu chuẩn bị bề mặt phức tạp.
5. Những rủi ro chính của việc phun cát là gì?
Nó phá hủy lớp chống{0}}ăn mòn kẽm, khiến vật liệu nền dễ bị rỉ sét và lãng phí chi phí.