Tiến độ gia công thép định hướng điện
1. Quá trình sản xuất công nghiệp thép điện định hướng hạt luôn sử dụng quy trình gia nhiệt ở nhiệt độ cao đối với tấm đúc để đảm bảo từ tính cao ổn định. Tuy nhiên, nhược điểm là có nhiều xỉ oxit, tổn thất khi đốt có thể đạt tới 5% và hiệu suất thấp; đáy lò cần phải được làm sạch thường xuyên, điều này làm giảm sản lượng. ;Chi phí nhiên liệu cao,tuổi thọ lò ngắn,chi phí sản xuất cao,nhiều khuyết tật bề mặt sản phẩm. Nỗ lực giảm nhiệt độ gia nhiệt của tấm đúc đã được thực hiện trong nhiều năm. Hiện nay chủ yếu có các phương pháp sau: thay Si bằng Mn, thêm Cu và thấm nitơ, v.v. Thép điện mangan cao thay thế một phần Si bằng Mn và thêm một lượng Al làm chất ức chế, có thể làm giảm nhiệt độ gia nhiệt của tấm , hạ thấp nhiệt độ ủ của sản phẩm cuối cùng và bỏ qua quá trình ủ khử cacbon. Năm 1989, Yuki Yabu và những người khác từ Tập đoàn kim loại Sumitomo của Nhật Bản đã đề xuất một loại thép điện Si-Mn mới không chứa carbon và dễ gia công. Khoảng năm 1995, Yasunari Yoshitomi và những người khác từ Tập đoàn thép Nippon cũng nghiên cứu loại thép điện Si-Mn mới này. Mn thép. Những năm gần đây, Nhật Bản đang nghiên cứu loại thép mới này. Một phương pháp khác để giảm nhiệt độ nung tấm là thêm Cu vào thép điện. Cu có nhiều ảnh hưởng đến tính chất của thép điện định hướng hạt, một trong những vai trò quan trọng của nó là đóng vai trò là chất ức chế phụ và làm giảm nhiệt độ gia nhiệt của tấm. Phương pháp chính thứ ba để giảm nhiệt độ gia nhiệt của tấm là xử lý thấm nitơ sau khi ủ khử cacbon. Tập đoàn thép Nippon đã và đang tiến hành nghiên cứu trong lĩnh vực này. Gần đây, Ste-fano Fortunati và những người khác từ Công ty Terni ở Ý đã đề xuất một phương pháp sản xuất thép điện định hướng cảm ứng từ cao bằng quy trình CSP (Compact Strip Production) và phương pháp thấm nitơ.
2. Sử dụng quy trình đúc và cán tấm mỏng liên tục và đúc và cán dải mỏng để sản xuất thép điện định hướng hạt
Với sự phát triển của nền kinh tế thế giới, đặc biệt là do nền kinh tế Trung Quốc thúc đẩy, sản xuất và tiêu thụ thép điện trên thế giới đã tăng lên hàng năm. Đồng thời, để giảm giá thành sản phẩm, thiết bị điện, các công ty ngày càng chú trọng phát triển và nghiên cứu các sản phẩm thép điện mới giá thành rẻ, hiệu suất cao. Các nghiên cứu trong và ngoài nước đã bắt đầu phát triển công nghệ sản xuất thép điện định hướng hạt theo quy trình ngắn, chi phí thấp và hiệu quả cao là đúc và cán tấm mỏng liên tục. Công nghệ đúc và cán tấm mỏng liên tục là một công nghệ sản xuất luyện kim thép quy trình ngắn, chi phí thấp mới. Trung Quốc đã tiến hành phát triển và nghiên cứu công nghệ đúc và cán tấm mỏng liên tục để sản xuấtthép điện không định hướng. Nếu quá trình đúc và cán tấm mỏng liên tục được sử dụng để sản xuất thép điện định hướng chung, nó không chỉ giảm bớt khó khăn kỹ thuật trong việc phát triển và nghiên cứu mà còn đáp ứng nhu cầu của các sản phẩm có chất lượng và cấp độ khác nhau.
Công nghệ đúc và cán dải mỏng trực tiếp đúc và cuộn thép nóng chảy thành cuộn cán nóng từ 2 đến 3 mm, điều này sẽ rút ngắn đáng kể quy trình. Trong quá trình này, mối quan hệ thời gian-nhiệt độ là yếu tố quan trọng nhất, vì chất ức chế phải được kết tủa từ đầu ra của máy kết tinh đến máy cuộn trong khoảng 1 phút. Bằng cách kiểm soát tốc độ làm mát và biến dạng trực tuyến, có thể thu được tính đồng nhất của chất ức chế. Để ổn định và cải thiện tình trạng của chất ức chế, việc bình thường hóa cũng phải được thực hiện. Để có được độ dẻo tốt hơn và đặc tính gia công nguội tốt của dải thép, dải thép có thể được xử lý nhiệt trực tuyến. Về hình dạng dải, dung sai độ dày và khuyết tật bề mặt, vẫn còn chỗ cho sự phát triển và nghiên cứu chuyên sâu.
3. Ủ liên tụcthép điện định hướngthay thế chuông ủ
Việc thay thế lò ủ chuông bằng lò ủ liên tục để hoàn thành quá trình tái kết tinh thứ cấp và tinh chế chất ức chế trong thép đã trở thành phương pháp quan trọng để sản xuất thép điện định hướng cao cấp. Quá trình ủ này chỉ mất vài phút thay vì vài ngày, giúp giảm đáng kể thời gian ủ. Ủ liên tục ở nhiệt độ cao không chỉ có sản lượng cao mà còn có thể tiết kiệm năng lượng hơn 20%. Các đơn vị ủ liên tục đang phát triển theo hướng tốc độ cao và đa chức năng.