Quá trình mạ kẽm điện
1. Khái niệm mạ điện kẽm
mạ điện: Đây là quá trình sử dụng phương pháp điện phân để tạo thành một lớp lắng đọng kim loại hoặc hợp kim đồng nhất, dày đặc và-có liên kết tốt trên bề mặt phôi. So với các kim loại khác, kẽm là kim loại tương đối rẻ và--dễ mạ. Đây là lớp mạ điện chống ăn mòn có giá trị-giá trị-thấp và được sử dụng rộng rãi để bảo vệ các bộ phận thép, đặc biệt là ngăn chặn sự ăn mòn trong khí quyển và để trang trí. Các công nghệ mạ bao gồm mạ thùng (hoặc mạ rack), mạ thùng (thích hợp cho các chi tiết nhỏ), mạ tự động và mạ liên tục (thích hợp cho dây và dải).
2. Phân loại kẽm mạ điện
Hiện nay, các giải pháp mạ điện trong nước có thể được chia thành bốn loại chính:
(1) Mạ kẽm xyanua
Vì (CN) có độc tính cao nên việc bảo vệ môi trường đã đưa ra những hạn chế nghiêm ngặt đối với việc sử dụng xyanua trong mạ kẽm. Việc phát triển các giải pháp mạ kẽm khử xyanua và thay thế xyanua liên tục được đẩy mạnh, đòi hỏi phải sử dụng các giải pháp mạ điện có hàm lượng xyanua thấp (micro xyanua). .
Sau khi mạ điện bằng quy trình này, chất lượng sản phẩm tốt, đặc biệt là mạ màu và màu sắc vẫn tốt sau khi thụ động.
(2) Mạ kẽm kẽm
Quá trình này phát triển từ mạ kẽm xyanua. Hiện tại, hai phe phái lớn đã hình thành ở Trung Quốc, đó là: a) nhóm "DPE" của Viện Bảo vệ Vật liệu Vũ Hán; b) Sê-ri DE của Viện Phát thanh, Điện ảnh và Truyền hình. Cả hai đều được mạ kẽm kẽm với các chất phụ gia kiềm, có giá trị pH từ 12,5 ~ 13.
Sử dụng quy trình này, cấu trúc lưới lớp phủ có dạng cột, có khả năng chống ăn mòn tốt và thích hợp cho việc mạ màu.
Note: After the product comes out of the tank -> water washing -> light extraction (nitric acid + hydrochloric acid) -> water washing -> passivation -> water washing -> water washing -> ironing and drying -> drying ->xử lý lão hóa (80 ~ 90 độ trong lò.
(3) Mạ kẽm clorua
Quá trình này được sử dụng rộng rãi trong ngành mạ điện, chiếm tới 40%.
Sau khi thụ động hóa (màu trắng xanh), kẽm có thể thay thế crom (có thể so sánh với mạ crom). Đặc biệt là sau khi thêm vecni hòa tan trong nước, người bình thường khó có thể phân biệt được đó là mạ kẽm hay mạ crom.
Quá trình này phù hợp cho sự thụ động màu trắng (trắng xanh, trắng bạc).
(4) Mạ kẽm sunfat
Quá trình này phù hợp cho mạ liên tục (dây, dải, các bộ phận và linh kiện đơn giản, dày và lớn), và chi phí thấp.
3. mạ điện-quá trình
(1) Quy trình mạ điện-
Lấy hợp kim sắt mạ kẽm làm ví dụ, quy trình như sau:
Tẩy dầu mỡ bằng hóa chất → rửa bằng nước nóng → rửa bằng nước → tẩy dầu mỡ bằng điện phân → rửa bằng nước nóng → rửa bằng nước → ăn mòn mạnh → rửa bằng nước → mạ điện kẽm-hợp kim sắt → rửa bằng nước → rửa bằng nước → chiết nhẹ → thụ động → rửa bằng nước → sấy khô.
(2) Chuẩn bị bể mạ điện
Chuẩn bị dung dịch mạ (lấy lL làm ví dụ):
Một. Đầu tiên thêm 1/3 thể tích nước tinh khiết vào bể mạ;
b. Hòa tan natri hydroxit với 1/3 nước tinh khiết (khi hòa tan sẽ sinh nhiệt nên hãy cẩn thận);
c. Dùng một lượng nhỏ nước để tạo oxit kẽm thành hỗn hợp sệt, sau đó cho thêm nước tinh khiết vào và khuấy đều. Từ từ thêm oxit kẽm đã khuấy vào dung dịch natri hydroxit đã hòa tan, vừa khuấy vừa thêm, cho đến khi tạo phức hoàn toàn rồi cho vào bể mạ;
d. Khi nhiệt độ của dung dịch mạ giảm xuống dưới 30 ~ C, thêm 85g Baser và khuấy kỹ;
đ. Hòa tan 15mL BaseF trong 15gBaseR, sau đó cho hỗn hợp vào bể mạ;
f. Thêm 4mL H-O624, khuấy kỹ; thêm nước đến thể tích cần thiết;
g. Thêm chất tăng trắng ZF-105A và ZF-105B; khuấy kỹ.
Quá trình thụ động đen: rửa nước → chiết ánh sáng → rửa nước → thụ động đen → rửa nước → xử lý sau{0}} → sấy khô.
(3) Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình mạ điện-
Một. Ảnh hưởng của hàm lượng kẽm
Nếu hàm lượng kẽm quá cao, phạm vi độ sáng hẹp, dễ thu được lớp phủ dày và hàm lượng sắt trong lớp phủ giảm; nếu hàm lượng kẽm quá thấp, phạm vi độ sáng rộng, thời gian dài để đạt được độ dày yêu cầu và hàm lượng sắt trong lớp phủ cao.
b. Tác dụng của natri hydroxit
Khi hàm lượng natri hydroxit quá cao, nó sẽ dễ bị cháy khi vận hành ở nhiệt độ-cao; khi hàm lượng natri hydroxit quá thấp thì khả năng phân tán kém.
c. Ảnh hưởng của hàm lượng sắt
Nếu hàm lượng sắt quá cao, hàm lượng sắt trong lớp phủ sẽ cao, màng thụ động sẽ không sáng; nếu hàm lượng sắt quá thấp thì hàm lượng sắt trong lớp phủ sẽ thấp, khả năng chống ăn mòn sẽ giảm và màu sẽ có-nâu ô liu.
d.Ảnh hưởng của chất tăng trắng
Nếu ZF-IOOA quá cao, lớp phủ sẽ giòn; nếu quá thấp, sẽ không có lớp phủ ở vùng dòng điện thấp và màu thụ động sẽ không đồng đều; nếu ZF-100B quá cao, lớp phủ sẽ giòn; nếu quá thấp, toàn bộ lớp phủ sẽ không sáng.
đ. Ảnh hưởng của nhiệt độ
Nếu nhiệt độ quá cao, khả năng phân tán giảm, hàm lượng sắt trong lớp phủ cao, khả năng chống ăn mòn giảm, màu sắc của màng thụ động không đồng đều và nở hoa; nhiệt độ quá thấp, khu vực mật độ dòng điện cao bị đốt cháy, lớp phủ giòn và tốc độ lắng đọng chậm.
f. Ảnh hưởng của chuyển động catôt
Chuyển động cathode phải được sử dụng. Nếu chuyển động quá nhanh, lớp phủ ở khu vực có mật độ dòng điện cao sẽ thô ráp; nếu di chuyển quá chậm, luồng không khí có thể xảy ra và sẽ không có lớp phủ cục bộ.