1. Công nghệ phát hiện độ dày độ dày là gì?
Phương pháp đo độ dày từ tính
Nguyên tắc: Sử dụng nguyên tắc cảm ứng điện từ, đầu dò đo lường sự thay đổi điện trở từ giữa chất nền từ tính và lớp kẽm, và chuyển đổi độ dày lớp phủ.
Điểm hoạt động: Vật liệu cơ chất và độ nhám bề mặt cần được hiệu chỉnh;
Khoảng cách giữa các điểm đo lớn hơn hoặc bằng 10 mm và số lượng điểm đo trên mỗi bề mặt lớn hơn hoặc bằng 5.
Ưu điểm: Di động và nhanh, phù hợp để phát hiện trực tuyến các dây chuyền sản xuất, với độ chính xác là ± 1μm.
Phương pháp huỳnh quang tia X.
Nguyên tắc: X-quang kích thích lớp kẽm để tạo ra huỳnh quang đặc trưng và độ dày được tính bằng phân tích quang phổ. Nội dung của các yếu tố như Zn và Fe có thể được phát hiện cùng một lúc.
Điểm hoạt động:
Mẫu cần phải phẳng và đường kính của khu vực phát hiện phải lớn hơn hoặc bằng 3 mm;
Đường cong hiệu chuẩn phải bao phủ phạm vi độ dày 0-100μm.
Ưu điểm: Phát hiện không phá hủy, lớp phủ nhiều lớp có thể được đo lường, phù hợp để phân tích chính xác trong phòng thí nghiệm.
2. Công nghệ phát hiện tính đồng nhất thành phần là gì?
Kính hiển vi điện tử quét - Phân tích phổ năng lượng
Nguyên tắc: SEM quan sát hình thái bề mặt của lớp phủ và EDS phân tích sự phân bố của các yếu tố như Zn, Fe và Al.
Các ứng dụng điển hình: Phát hiện biến động thành phần của lớp hợp kim;
Phân tích sự phân tách của lớp phủ gây ra bởi hàm lượng al không đồng đều trong chất lỏng kẽm
Quang phổ phóng điện phát sáng
Nguyên tắc: Glow plasma bắn phá lớp phủ và phân phối độ sâu phần tử được phân tích trong thời gian thực thông qua cường độ quang phổ.
Các chỉ số chính: Phạm vi dao động nội dung FE trong lớp kẽm nhỏ hơn hoặc bằng 0,5%;
Chênh lệch độ dày lớp hợp kim nhỏ hơn hoặc bằng 2μm.
3. Những khiếm khuyết và nguyên nhân phổ biến của sự đồng nhất kém?
Lớp kẽm cục bộ quá dày: Nhiệt độ chất lỏng kẽm không đều dẫn đến sự tăng trưởng quá mức của lớp hợp kim cục bộ trong quá trình mạ;
Sự phân biệt thành phần: không đủ chất lỏng kẽm dẫn đến sự hình thành pha giòn;
Thickness fluctuation: unstable speed when steel plate leaves zinc pot leads to coating thickness difference of >30%.
4. Bất kỳ đề xuất nào cho cải tiến quy trình?
Một thiết bị khuấy cơ học (tốc độ 10-15rpm) được thêm vào chất lỏng kẽm để làm cho độ lệch nội dung AL nhỏ hơn hoặc bằng 0,05%;
Một thiết kế nồi kẽm kép (nồi làm nóng trước + nồi mạ chính) được áp dụng để kiểm soát sự dao động nhiệt độ nhỏ hơn hoặc bằng 5 độ;
Tốc độ đầu ra kẽm được điều chỉnh theo liên kết với dữ liệu phát hiện trực tuyến.
5. Quá trình thử nghiệm và điểm kiểm soát chất lượng là gì?
Kế hoạch lấy mẫu: Theo tiêu chuẩn GB/T 2828.1, khi kích thước lô lớn hơn hoặc bằng 1000 mảnh, 32 mảnh được chọn ngẫu nhiên và 5 điểm được kiểm tra trên mỗi mảnh;
Xử lý dữ liệu: Tính giá trị trung bình độ dày và độ lệch chuẩn (nhỏ hơn hoặc bằng 1,5μm là tối ưu), vẽ một biểu đồ để phân tích phân phối;
Xử lý bất thường: Khi độ dày của một khu vực nhất định vượt quá giá trị trung bình ± 20%, hãy theo dõi các thông số quá trình mạ kẽm (như nhiệt độ chất lỏng kẽm, thời gian ngâm.