1.Tại sao cuộn dây mạ kẽm bị biến dạng sau khi được trải ra?
Căng thẳng bên trong (nguyên nhân chính):
Ứng suất cuộn: Các cuộn mạ kẽm vốn đã bị cuộn tròn và ứng suất bên trong đáng kể tích tụ bên trong vật liệu trong quá trình cuộn và bảo quản{0}}lâu dài.
Ứng suất gia công: Ứng suất bên trong không đồng đều cũng có thể được tạo ra trong quá trình cán và mạ kẽm trước đó.
Quá trình làm thẳng: Máy làm thẳng (máy san phẳng) liên tục uốn cong và làm thẳng tấm thép bằng cách sử dụng một loạt con lăn để loại bỏ những ứng suất bên trong này và đạt được độ phẳng hoàn thiện. Tuy nhiên, việc điều chỉnh không đúng hoặc công suất thiết bị không đủ có thể ngăn cản việc loại bỏ hoàn toàn các ứng suất bên trong này, dẫn đến giải phóng ứng suất dư sau khi tấm thép bị cắt, dẫn đến biến dạng.
Yếu tố thiết bị và quy trình:
Độ chính xác của máy làm thẳng: Sự lão hóa và hao mòn của thiết bị có thể gây ra sự song song và áp suất của con lăn không đồng đều.
Cài đặt thông số không đúng: Các thông số như tốc độ làm thẳng và giảm độ cuộn thẳng không phù hợp với độ dày và vật liệu của tấm có thể dẫn đến việc -làm thẳng quá mức hoặc-làm thẳng quá mức.
Kiểm soát lực căng: Kiểm soát lực căng không ổn định trên đường nắn có thể kéo hoặc ép tấm, gây biến dạng. Vấn đề vật chất:
Hình dạng tấm kém: Một số cuộn mạ kẽm đã có hình dạng lượn sóng hoặc cong vênh nhẹ khi rời khỏi nhà máy, điều này trở nên rõ ràng sau khi làm phẳng.
Độ dày không đồng đều: Dung sai độ dày lớn cũng có thể dẫn đến tốc độ giãn dài khác nhau ở các khu vực khác nhau dưới cùng một áp suất làm thẳng, dẫn đến biến dạng.
2.Các dạng biến dạng thường gặp là gì?
Sóng
Sóng biên: Sóng xuất hiện dọc theo mép của tấm.
Sóng trung tâm: Sóng xuất hiện ở giữa tấm.
Đây là loại biến dạng phổ biến nhất, chủ yếu là do sự phân bố ứng suất không đồng đều trong tấm, dẫn đến lực nén hoặc giãn nở không nhất quán dọc theo chiều dài của nó.
Cong vênh: Bốn góc của tấm không thẳng hàng dẫn đến hiện tượng cong vênh. Điều này thường là do áp lực cục bộ không đồng đều từ các con lăn san lấp mặt bằng.
Uốn cong hình liềm: Toàn bộ tấm thể hiện một vòng cung đồng đều trên chiều rộng của nó, giống như một chiếc liềm. Điều này chủ yếu là do độ giãn dài không nhất quán ở cả hai mặt của tấm trong quá trình san lấp mặt bằng.
3. Làm thế nào để ngăn ngừa và giảm thiểu biến dạng?
Chọn nguyên liệu thô chất lượng cao-:
Nguồn từ các nhà máy thép uy tín để đảm bảo kiểm soát chính xác hình dạng tấm và dung sai độ dày.
Sử dụng thiết bị làm phẳng có độ chính xác cao-:
Đảm bảo máy ép phẳng ở tình trạng tốt, có đủ số lượng con lăn làm thẳng (càng nhiều con lăn thì hiệu quả làm thẳng càng tốt) và hệ thống điều khiển tiên tiến.
Tối ưu hóa các tham số quá trình làm phẳng:
Người vận hành có kinh nghiệm điều chỉnh chính xác áp suất con lăn làm thẳng và độ căng của đường làm phẳng dựa trên độ dày, chiều rộng và vật liệu của từng cuộn dây. Đây là bước vận hành quan trọng nhất.
Nâng và xếp chồng đúng cách:
Sau khi làm phẳng, các tấm phải được nâng song song bằng nhiều dây cáp nylon để tránh biến dạng do-nâng một điểm bằng dây cáp.
Các tấm phải được xếp chồng lên nhau theo chiều ngang trên một bệ phẳng, chắc chắn. Các chồng không được quá cao để tránh biến dạng các lớp bên dưới do ứng suất kéo dài.
4.Làm thế nào để phân tích sự biến dạng của cuộn dây mạ kẽm?
Biến dạng nhỏ là phổ biến và thường không ảnh hưởng đến việc sử dụng.
Biến dạng nghiêm trọng là vấn đề về chất lượng, bắt nguồn từ hình dạng nguyên liệu thô kém, độ chính xác kém của thiết bị làm phẳng hoặc quy trình vận hành không đúng.
5. Làm thế nào để đối phó với biến dạng nhẹ?
Khi đặt phẳng trên một bệ, sẽ có hiện tượng gợn sóng hoặc dao động nhẹ, cục bộ.
Nhấn bằng tay có thể tạm thời làm phẳng nó, nhưng nó có thể bật lại một chút khi bạn thả tay ra.
Biến dạng này nhìn chung không phải là vấn đề đối với hầu hết các ứng dụng không{0}}có độ chính xác.