1. Lý do cốt lõi để lớp kẽm rơi ra ở các góc của thép mạ kẽm?
Làm ướt và trào ngược chất lỏng kẽm không cân bằng
Hiệu ứng góc sắc nét:
Bán kính cong của góc là nhỏ và độ căng bề mặt của chất lỏng kẽm ngăn không cho nó hoàn toàn bao bọc chất nền → hình thành các khoảng trống không khí vi mô.
Trào ngược quá mức của chất lỏng kẽm:
Khi phôi rời nồi kẽm, chất lỏng kẽm ở các góc nhỏ giọt nhanh hơn do trọng lực, dẫn đến độ dày lớp kẽm thực tế chỉ là 30% ~ 50% so với phần phẳng của phần phẳng
Suy giảm cấu trúc lớp hợp kim
ζ phase has high hardness (>300hv) nhưng dễ vỡ và dễ bị nứt bởi các lực lượng bên ngoài
Nồng độ ứng suất làm mát
Tốc độ tản nhiệt của các góc là 3 ~ 5 lần so với diện tích phẳng → Ứng suất co ngót của lớp kẽm cao tới 150 ~ 200MPa
Xử lý khuếch đại thiệt hại
Gãy cắt tồn tại lớp cứng làm việc lạnh (độ cứng tăng 20%) → cản trở kẽm và khuếch tán sắt
Việc đóng dấu Burrs (chiều cao> 0,1mm) trở thành nguồn crack căng thẳng
2. Các chiến lược để tối ưu hóa quá trình là gì?
Phòng ngừa ở giai đoạn thiết kế
Vát: Bán kính tối thiểu của độ cong r lớn hơn hoặc bằng 2 lần độ dày của tấm
Lỗ giảm căng thẳng trước khi uốn cong bên trong góc uốn
Tránh hàn góc nhọn:
Thay thế mối hàn phi lê bằng rãnh loại K (góc lớn hơn hoặc bằng 60 độ) để thay thế sự chồng chéo góc bên phải
Củng cố tiền xử lý
Bây cát:
Sức mạnh phun cát của diện tích góc được tăng 20% (sử dụng bắn thép đúc 0,3mm)
Kích hoạt điện phân:
Dòng điện trực tiếp (5A/DM²) được truyền qua các góc để thúc đẩy sự tiếp xúc của các hạt hoạt động
3. Những vật liệu có thể được thay thế?
Lớp phủ cứng rắn cục bộ
Lớp phủ trước các góc và cạnh hợp kim kẽm-nikel (mạ điện, nội dung NI 12 ~ 15%)
Phun sau khi mạ điện cho lớp sơn lót bột kẽm epoxy + polyurethane topcoat (tổng độ dày 120μm)
Nâng cấp chất nền • Thép microalloyed boron (B =0.002%) được sử dụng cho phạm vi 20 mm của các góc và cạnh → ức chế sự hình thành của pha
4. Các mục và phương pháp thử nghiệm là gì?
Độ dày lớp kẽm: Máy đo độ dày từ tính
Sức mạnh liên kết: Phương pháp cắt chéo
Đánh giá độ giòn: Kiểm tra thử nghiệm
5. Kế hoạch sửa chữa khẩn cấp cho các vấn đề tại chỗ là gì?
Điều trị khu vực khử trùng:
Nghiền bằng máy xay góc đến mức ST3 (phơi sáng ánh kim)
Acetone làm sạch và tẩy nhờn
Vật liệu sửa chữa: ◦ Scraping Kẽm-nhôm Pseudo Paste (chứa 85% Zn + 10% Al) phun sơn mạ kẽm lạnh (hàm lượng kẽm> 96%)
Tăng cường bảo vệ: Sửa chữa độ dày lớp=1.5 lần của lớp kẽm ban đầu
Lớp phủ bên ngoài của sơn trung gian sắt micaceous epoxy