1. Nguyên nhân gây ra độ bám dính-không đủ?
Cơ chế: Các hạt cacbua ở dạng cuộn cán nguội-hoạt động giống như "các hạt mài mòn cứng". Nếu độ cứng ma trận của thép khuôn không đủ, hoặc nếu các hạt cacbua trong khuôn nhỏ hơn các hạt cứng trong vật liệu, các hạt cứng trong vật liệu sẽ hoạt động giống như một cái dũa, cắt khuôn một cách vi mô.
Giải pháp: Nếu sử dụng Cr12MoV thông thường để đóng dấu 65Mn thì độ mòn sẽ nhanh chóng. Bạn nên nâng cấp lên thép tốc độ cao dạng bột-(chẳng hạn như ASP23) hoặc cacbua xi măng và thực hiện xử lý đông lạnh sâu để loại bỏ austenite còn sót lại và cải thiện độ cứng của ma trận.
2.Làm thế nào để đối phó với bong tróc lớp phủ hoặc lựa chọn không đúng cách?
Hiện tượng: Nhiều người tin rằng bất kỳ lớp phủ nào cũng sẽ mang lại khả năng chống mài mòn.
Phân tích: Nếu sử dụng lớp phủ TiN (màu vàng vàng) để dập các tấm dày thì lớp phủ này dễ bị bong tróc khi va đập do độ dẻo dai kém của TiN. Bản thân các mảnh lớp phủ bị bong tróc trở thành các hạt mài mòn, làm trầm trọng thêm tình trạng mài mòn. Đối với các cuộn dây cán nguội-dày, lớp phủ CrN hoặc lớp phủ TD (vanadi cacbua VC) thường mang lại khả năng chống mài mòn tốt hơn và bám dính mạnh hơn vào bề mặt.
3. Nguyên nhân dẫn đến lỗi bôi trơn là gì?
Vỡ màng dầu:
Cơ chế: Dập cuộn cuộn cán nguội-bao gồm việc bôi trơn ranh giới dưới áp suất cao. Nếu hiệu suất áp suất cực cao (EP) của dầu bôi trơn không đủ hoặc ứng dụng dầu không đủ, tiếp xúc trực tiếp sẽ xảy ra giữa khuôn và tấm kim loại, dẫn đến hàn và rách kim loại cực nhỏ, tức là "mòn bám dính".
Đánh giá-tại chỗ: Quan sát bề mặt của chày hoặc cối. Nếu xuất hiện các vết xước nhỏ (rãnh cày) song song với hướng dập hoặc xuất hiện các vết kim loại (cạnh{2}} tích tụ, điều đó cho thấy lỗi bôi trơn.
Phương pháp bôi trơn không đúng cách:
Tra dầu thủ công thường không đều. Trong quá trình sản xuất liên tục, nhiệt độ tăng cục bộ khiến dầu bôi trơn bay hơi hoặc rò rỉ, dẫn đến trạng thái "chạy khô" ở nửa sau của quy trình.
4. Các vấn đề liên quan đến quy mô và tạp chất oxit là gì?
Cân oxit sắt dư:
Hiện tượng: Nếu quá trình ủ không được kiểm soát đúng cách, một lớp oxit rất mỏng (Fe3O4/FeO) sẽ tồn tại trên bề mặt của cuộn dây cán nguội.
Hậu quả: Lớp oxit này tuy không cứng lắm nhưng dễ gãy. Trong quá trình dập, nó vỡ thành các hạt cứng đi vào các khe hở khuôn, trở thành môi trường mài mòn và làm tăng tốc độ mài mòn của các cạnh khuôn.
Phân chia cacbua:
Cơ chế: Đặc biệt đối với các cuộn dây cán nguội bằng thép cacbon-cacbon-cao (chẳng hạn như SK85, C75S), nếu có các cacbua dải lớn bên trong vật liệu (các khuyết tật khi luyện và cán trong nhà máy thép), thì các cacbua lớn này tương đương với "hạt cát". Khi chúng đi qua các khe khuôn, chúng sẽ cạo trực tiếp lên bề mặt khuôn.
5.Làm thế nào để giải quyết khoảng cách quá nhỏ?
Logic: Trong quá trình đột bao hình, nếu khe hở ở một bên nhỏ hơn 3%-4% độ dày vật liệu (đối với thép cường độ cao), áp suất ép đùn sẽ tăng theo cấp số nhân. Áp suất đùn cực lớn này làm nhiệt độ bề mặt khuôn tăng nhanh (lên tới 200-300 độ), dẫn đến mềm nhiệt, giảm độ cứng của khuôn và tăng tốc độ mài mòn.
Kiểm tra: Nếu độ mòn tập trung ở đầu lưỡi cắt và kèm theo các vết nứt nhiệt nhỏ (crazing) thì rất có thể khe hở quá nhỏ, gây ra hiện tượng quá nhiệt.