1.Các đặc điểm và nguyên nhân điển hình của gờ/vỏm là gì?
Cạnh cắt có các gờ kim loại nhô ra, hoặc các mảnh vụn chưa được lấy ra và dính vào mép.
Khoảng cách hoặc chồng lên nhau không đúng cách giữa các chiếc kéo hoặc kéo bị mòn.
2.Các đặc điểm điển hình và nguyên nhân cụ thể của vết nứt răng cưa/cạnh là gì?
Cạnh cắt có các răng cưa nhỏ hoặc các vết nứt nhỏ.
Khe hở cắt quá nhỏ, bản thân vật liệu có độ dẻo dai kém và có những vết nứt nhỏ trên vật liệu cán nóng.
3.Làm thế nào để thực hiện hiệu chuẩn chính xác từ góc độ thiết bị?
Điều chỉnh lõi (Kéo đĩa): Đây là bước trực tiếp nhất. Cần phải điều chỉnh chính xác độ hở bên (thường là 8% -12% độ dày vật liệu) và độ chồng lên nhau. Khe hở quá mức có thể dẫn đến các gờ, trong khi khe hở không đủ có thể gây ra vết nứt hoặc tăng tốc độ mài mòn của dụng cụ.
Bảo trì dụng cụ: Đảm bảo lưỡi cắt sắc bén và không bị sứt mẻ. Bạn nên thiết lập hệ thống quản lý tuổi thọ dụng cụ, kịp thời- mài lại hoặc thay thế dụng cụ khi bán kính lưỡi cắt vượt quá giới hạn nhất định (ví dụ: 50μm).
Độ chính xác của thiết bị: Thường xuyên kiểm tra độ đảo hướng tâm của trục dao cắt (phải nhỏ hơn 0,01mm-0,03mm) và độ song song; đây là những điều cơ bản để đảm bảo khả năng cắt ổn định.
4. Làm thế nào để tối ưu hóa các tham số từ góc độ quy trình?
Kiểm soát căng thẳng: Duy trì độ căng ổn định là rất quan trọng; biến động nên được kiểm soát trong phạm vi ±5%. Lực căng không ổn định là nguyên nhân chính gây ra tình trạng lệch dải và cắt không đều.
Kiểm soát căn chỉnh: Đảm bảo thiết bị căn chỉnh (CPC) nhạy và đáng tin cậy. Nếu một mặt của nguyên liệu đầu vào bị lỗi và cần phải cắt tỉa nhiều hơn, trong khi mặt kia còn nguyên vẹn, dây chuyền sản xuất hiện đại sẽ hỗ trợ việc cắt tỉa không đối xứng. Điều này liên quan đến việc điều chỉnh tham chiếu căn chỉnh sao cho việc cắt đĩa chỉ cắt đi phần bị lỗi, từ đó cải thiện năng suất.
Khớp tốc độ: Điều chỉnh tốc độ cắt theo vật liệu. Ví dụ: tốc độ đối với thép cacbon-cán thấp{2}}cán nguội thường là 60-80 m/phút, trong khi tốc độ đối với thép silicon giòn hơn cần phải giảm xuống 30-50 m/phút.
5. Thủ tục sàng lọc nhanh là gì?
Kiểm tra dụng cụ cắt: Đầu tiên, hãy kiểm tra xem kéo có bị mòn không, khoảng hở và các thiết lập chồng lên nhau có hợp lý hay không.
Kiểm tra căn chỉnh: Quan sát xem dải có nằm ở giữa dây chuyền sản xuất trong suốt quá trình di chuyển hay không và liệu hệ thống căn chỉnh và hiệu chỉnh có hoạt động tốt hay không.
Kiểm tra hình dạng dải: Khi đường dừng lại, hãy sử dụng thước kẻ hoặc kiểm tra trực quan hình dạng dải trước khi cắt tỉa để tìm các cạnh lượn sóng hoặc khum rõ ràng.
Kiểm tra độ căng: Kiểm tra xem giá trị hiển thị độ căng trên màn hình điều khiển có ổn định hay không và dao động có nằm trong phạm vi chấp nhận được hay không.