1.Các đặc điểm điển hình và nguyên nhân chính của sự chênh lệch độ dày dọc (chênh lệch cùng một tấm) là gì?
Độ dày của dải thép thay đổi dọc theo chiều dài của nó, thể hiện sự dao động định kỳ hoặc ngẫu nhiên.
Độ lệch tâm cuộn, tốc độ lăn/độ căng thay đổi, độ cứng và độ dày vật liệu không đồng đều.
2. Đặc điểm điển hình và nguyên nhân chính dẫn đến sai lệch khi bắt đầu và kết thúc bài kiểm tra là gì?
Độ dày của cuộn thép vượt quá dung sai cho phép trong phạm vi vài chục mét ở phần đầu và đuôi, trong khi độ dày ở phần giữa là bình thường.
Quá trình không ổn định trong các giai đoạn tăng tốc và giảm tốc lăn, dao động trong quá trình hình thành và giải phóng sức căng cũng như các đặc tính không đồng đều của vật liệu được cán nóng-ở đầu và cuối.
3.Làm thế nào để tối ưu hóa các quy trình ngược dòng và bù mô hình?
Kiểm soát hiệu suất vật liệu đầu vào-cán nóng: Nghiên cứu đã phát hiện ra rằng việc làm mát không đồng đều trong giai đoạn làm nguội từng tầng của cuộn dây cán nóng-dẫn đến sự biến động về đặc tính hướng chiều dài-của chúng, từ đó gây ra sai lệch độ dày trong cuộn dây cán nguội-. Bằng cách kiểm soát hình dạng tấm cán nóng-, cải thiện khả năng thanh lọc làm mát từng lớp và áp dụng làm mát hình chữ U-, tính đồng nhất về hiệu suất của cuộn dây cán nóng-có thể được cải thiện đáng kể. Ví dụ: một nhà máy đã giảm chiều dài của cuộn cán nguội-có độ dày quá mức từ 41 mét xuống dưới 10 mét.
Kiểm soát chuyển tiếp hiệu suất: Hệ thống AGC hiện đại có thể-tính toán trước và điều chỉnh giá trị khe hở cuộn dựa trên những biến động được phát hiện về độ cứng của vật liệu đầu vào. Đây được gọi là AGC tiếp liệu (FF-AGC), chống lại một cách hiệu quả tác động của những thay đổi về đặc tính vật liệu đến đối với độ dày đầu ra.
4.Làm thế nào để điều chỉnh chính xác các thông số cốt lõi?
Điều chỉnh khoảng cách cuộn động: Đây là cốt lõi của việc kiểm soát độ dày.
Phản hồi AGC: Độ lệch độ dày được phát hiện bằng máy đo độ dày đầu ra và đưa trở lại hệ thống ép thủy lực để điều chỉnh khe hở cuộn. Tuy nhiên, do khoảng cách giữa thước đo độ dày với khe cuộn nên có độ trễ nhất định.
Luồng-thứ hai AGC: Đây là phương pháp điều khiển nâng cao hơn. Nó sử dụng máy đo độ dày đầu vào, máy đo tốc độ laser, v.v., dựa trên nguyên tắc "dòng chảy thứ hai{3}}bằng nhau" (độ dày đầu vào × tốc độ đầu vào=độ dày đầu ra × tốc độ đầu ra) để tính toán và kiểm soát độ dày đầu ra hiện tại trong thời gian thực mà không bị trễ, dẫn đến độ chính xác cao hơn. Sau khi áp dụng khả năng kiểm soát dòng chảy-đứng thứ hai-hoàn toàn, một nhà máy thép đã giảm chiều dài dao động độ dày ở đầu dải từ 30 mét xuống còn trong vòng 10 mét.
Kiểm soát tối ưu lực căng: Biến động lực căng ảnh hưởng trực tiếp đến độ dày. Khi cán các vật liệu khó--cuộn chẳng hạn như thép cường độ cực-cao{4}}, việc phát triển mô hình tối ưu hóa độ căng, đặc biệt là tối ưu hóa cài đặt độ căng trong quá trình cán bắt đầu và kết thúc, có thể giảm chiều dài sai lệch độ dày một cách hiệu quả.
5.Làm thế nào để tối ưu hóa việc kiểm soát đầu và cuối giai đoạn tăng giảm tốc?
Bù tăng tốc/giảm tốc: Trong giai đoạn tăng tốc và giảm tốc của máy cán, có thể xảy ra dao động về độ dày do thay đổi điều kiện bôi trơn và hệ số ma sát. Chức năng bù tăng tốc/giảm tốc trong hệ thống AGC có thể-điều chỉnh trước khoảng cách cuộn để bù đắp cho những thay đổi này.
Chiến lược kiểm soát đầu và đuôi: Trong quá trình cán dải, khó kiểm soát độ dày do mất lực căng ở cả hai đầu. Bằng cách thiết lập mô hình dự đoán điều chỉnh khoảng cách cuộn và tối ưu hóa tốc độ lăn cũng như độ căng ở cả hai đầu, chiều dài vượt quá-vượt quá{2}}cho phép ở cả hai đầu có thể được giảm bớt một cách hiệu quả.