1. Nguyên nhân cơ bản dẫn đến biến dạng là gì?
Biến dạng sau khi san lấp mặt bằng, dù là nhăn ngang, uốn dọc hay cong vênh, về cơ bản là sự mất cân bằng trong phân bố ứng suất bên trong của vật liệu. Khi quá trình san phẳng (chẳng hạn như làm thẳng hoặc cắt) phá vỡ sự cân bằng ứng suất ban đầu và bản thân vật liệu không có đủ "lực cản", nó sẽ giải phóng ứng suất thông qua biến dạng.
2. Nguyên nhân phổ biến gây ra nếp nhăn, nếp nhăn ngang là gì?
Nguyên nhân bên trong (Vật chất):
- Độ bền chảy thấp hoặc hạt thô: Bản thân vật liệu "mềm" và quá trình ủ không đúng cách dẫn đến hạt thô, dẫn đến khả năng chống biến dạng kém và dễ nhăn khi bị kéo căng.
- Sự hiện diện của các điểm ổn định về năng suất: Thép carbon thấp{1}}được ủ có các mức ổn định về năng suất, gây ra sự biến dạng đột ngột ở các khu vực cục bộ trong quá trình tháo cuộn, tạo thành các dải Lüders (kiểu bề mặt).
- Hình dạng tấm kém: Vật liệu đến có độ gợn sóng ở cạnh và độ gợn sóng ở giữa, cho thấy ứng suất bên trong không đồng đều.
- Độ bám dính giữa các lớp: Trong quá trình ủ, các lớp của cuộn thép dính vào nhau gây biến dạng dẻo khi tháo cuộn và bị rách.
3.Làm thế nào chúng ta có thể kiểm soát được nếp nhăn ngang và nếp nhăn tận gốc?
1.-Kiểm tra lại vật liệu: Xác minh chứng chỉ chất lượng để xác nhận xem cường độ chảy có đáp ứng tiêu chuẩn hay không. Đối với các bộ phận dập có yêu cầu-cao, hãy chỉ định việc sử dụng tấm kim loại có trục lăn không có-năng suất hoặc đã trải qua quá trình hoàn thiện và tôi luyện bề mặt.
2. Tiêu chuẩn hóa quy trình ủ: Đảm bảo nhiệt độ ủ, thời gian và tốc độ làm nguội hợp lý để tránh các hạt thô và bám dính giữa các lớp.
3. Kiểm tra hình dạng của vật liệu đầu vào: Nếu nhận thấy độ gợn sóng rõ ràng trong vật liệu đầu vào, hãy liên hệ ngay với nhà cung cấp.
4. Nguyên nhân gây ra hiện tượng uốn cong hình liềm, sóng-một phía và cong vênh là gì?
Hình nêm của vật liệu đến: Độ dày mặt cắt ngang của tấm thép không đồng đều, một mặt dày hơn mặt kia. Sau khi vật liệu này được làm phẳng, nó có thể trông phẳng, nhưng một khi ứng suất được giải phóng, độ gợn sóng của cạnh sẽ ngay lập tức quay trở lại.
5. Làm thế nào chúng ta có thể kiểm soát nó tại nguồn?
Đo mặt cắt ngang: Nếu nghi ngờ, hãy sử dụng micromet để đo độ dày ở cả hai mặt và ở giữa tấm thép để xác nhận xem có hình nêm đáng kể hay không (chênh lệch độ dày > 0,5%-1%).
Bảo trì và vận hành thiết bị:
1. Kiểm tra độ chính xác của thiết bị: Thường xuyên hiệu chỉnh máy san lấp mặt bằng để đảm bảo hệ thống con lăn song song và cân bằng.
2. Cải thiện việc bảo quản: Các tấm thép đã được san bằng phải được đặt phẳng trên các khối gỗ phẳng, khô ráo, tránh bị treo hoặc bảo quản kéo dài, đặc biệt đối với các tấm mỏng.