Toàn bộ quy trình sản xuất cuộn cán nguội{0}}bao gồm những bước nào?
Quy trình cốt lõi là: nguyên liệu thô cuộn cán nóng-→ ngâm → cán nguội → ủ → vượt qua da → hoàn thiện (rạch và cuộn) → kiểm tra → thành phẩm.
Tẩy gỉ: Loại bỏ lớp oxit (Fe₂O₃, Fe₃O₄) trên bề mặt cuộn cán nóng-để tránh trầy xước trên cuộn và tấm thép trong quá trình cán.
Cán nguội: Liên tục cuộn cuộn cán nóng-qua nhiều máy cán nguội, giảm độ dày từ 3-12mm xuống 0,1-3mm (có thể điều chỉnh theo nhu cầu).
Cán mỏng: Lăn nhẹ tấm thép qua máy nghiền cán mỏng (tỷ lệ giảm 1-3%) để cải thiện độ phẳng bề mặt và điều chỉnh cường độ năng suất.
Hoàn thiện: Rạch thành các tấm thép cắt-theo-chiều dài (ví dụ: 1220mm x 2440mm) hoặc cuộn lại thành cuộn dựa trên yêu cầu của khách hàng.
“Lực lăn” trong quá trình cán nguội ảnh hưởng thế nào đến chất lượng sản phẩm? Lực lăn là áp lực do máy cán nguội tác dụng lên tấm thép. Độ lớn của nó ảnh hưởng trực tiếp đến:
Độ chính xác về độ dày: Lực lăn không đủ sẽ dẫn đến độ dày tấm quá mức, trong khi lực quá lớn có thể làm biến dạng con lăn, cũng ảnh hưởng đến độ chính xác;
Chất lượng bề mặt: Lực lăn không đều dễ gây ra các khuyết tật trên bề mặt như “vết ngang” và “dạng sóng”;
Tính chất cơ học: Lực lăn quá mức làm tăng hiệu quả làm cứng phôi, làm giảm độ dẻo của thép và đòi hỏi quá trình ủ tích cực hơn để khôi phục nó.
Những axit nào thường được sử dụng trong quá trình ngâm chua? Làm thế nào có thể kiểm soát chất lượng dưa chua?
Các axit thường được sử dụng là axit clohydric (HCl) hoặc axit sulfuric (H₂SO₄). Axit clohydric mang lại hiệu quả tẩy rửa cao, chất lượng bề mặt tuyệt vời và do đó được sử dụng rộng rãi hơn. Các yếu tố chính trong việc kiểm soát chất lượng dưa chua:
Nồng độ axit: Nồng độ axit clohydric thường được kiểm soát trong khoảng 18-22%. Nồng độ quá thấp dẫn đến quá trình tẩy gỉ không hoàn toàn, trong khi nồng độ quá cao có thể ăn mòn nền thép.
Nhiệt độ ngâm: Nhiệt độ phòng đến 80 độ (nhiệt độ càng cao, quá trình ngâm càng nhanh, nhưng tránh sương mù axit quá mức).
Thời gian ngâm: Điều chỉnh theo độ dày của vảy (thường là 3-5 phút). Thời gian quá ngắn sẽ để lại cặn, còn quá lâu có thể dẫn đến hiện tượng “axit hóa quá mức” (rỗ) trên bề mặt thép.
Tại sao "ủ môi trường bảo vệ" lại cần thiết trong sản xuất cuộn cán nguội-?
Ủ không khí thông thường gây ra quá trình oxy hóa bề mặt (hình thành cặn) trên tấm thép, ảnh hưởng đến quá trình xử lý và hình thức tiếp theo. Do đó, cần có một bầu không khí bảo vệ (chẳng hạn như nitơ hoặc hỗn hợp hydro + nitơ):
Nó cô lập oxy và ngăn chặn quá trình oxy hóa của tấm thép.
Hydro làm giảm các tạp chất oxy hóa nhỏ trên bề mặt tấm thép, cải thiện độ bóng bề mặt.
Nó đảm bảo cấu trúc vi mô đồng nhất sau khi ủ và ngăn ngừa cặn ảnh hưởng đến các tính chất cơ học.
Chức năng của máy nghiền-da là gì? Nó khác với máy cán nguội như thế nào?
Chức năng cốt lõi của máy nghiền{0}}da là "hoàn thiện bề mặt" chứ không phải "giảm độ dày". Sự khác biệt giữa máy nghiền-da và máy cán nguội như sau:
Chức năng: Máy cán nguội tập trung vào việc "giảm độ dày" (tỷ lệ giảm 10{1}}80%), trong khi máy cán qua da tập trung vào việc "cải thiện bề mặt" (tỷ lệ giảm 1-3%).
Mục đích: Máy cán nguội xác định độ dày cuối cùng của tấm thép, trong khi máy nghiền{0}}da loại bỏ "điểm ổn định năng suất" sau khi cán nguội (tránh "đường trượt" trong quá trình dập) và hiệu chỉnh các gợn sóng trên bề mặt.
Cấu trúc thiết bị: Con lăn của máy nghiền-da chính xác hơn (tạo ra bề mặt mịn hơn) và cung cấp lực lăn thấp hơn.