1. Các phương pháp ủ phổ biến tùy thuộc vào mục đích của quy trình và không khí sưởi ấm là gì?
Ủ hoàn toàn: Thép được nung đến nhiệt độ cao hơn 30-50 độ Ac3 (đối với thép hypoeutectoid) hoặc Accm (đối với thép hypereutectoid), được giữ ở nhiệt độ này, sau đó làm nguội từ từ. Điều này biến thép thành cấu trúc đồng nhất gồm ngọc trai + ferit (đối với thép hypoeutectoid), loại bỏ hoàn toàn quá trình làm cứng và cải thiện đáng kể độ dẻo (độ giãn dài có thể tăng từ khoảng 10% sau khi cán nguội lên trên 30%). Phương pháp này phù hợp với các sản phẩm yêu cầu độ dẻo cao (như tem ô tô).
Ủ không hoàn toàn: Nhiệt độ gia nhiệt dưới Ac3, chỉ cho phép chuyển đổi cấu trúc vi mô một phần, giảm độ cứng vừa phải trong khi vẫn giữ được độ bền nhất định. Phương pháp này phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi sự cân bằng giữa độ bền và độ dẻo.
Ủ sáng: Quá trình ủ được thực hiện trong khí trơ (như nitơ) hoặc môi trường chân không để ngăn chặn quá trình oxy hóa bề mặt. Sau khi ủ, bề mặt duy trì độ mịn của cán nguội (độ nhám Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 1,6μm), loại bỏ nhu cầu tẩy gỉ tiếp theo. Phương pháp này thường được sử dụng cho các tấm thép cán nguội-cho dụng cụ chính xác và bao bì thực phẩm.
2.Làm thế nào để loại bỏ vảy/vết bẩn trên bề mặt?
Nếu cặn bám trên bề mặt nguyên liệu thô cán nóng-trước khi cán nguội hoặc nếu bề mặt xảy ra nhiễm bẩn trong quá trình cán nguội do dầu thiết bị hoặc cặn chất lỏng cán hoặc nếu cặn được tạo ra trong quá trình ủ (trừ ủ sáng), thì cặn phải được loại bỏ bằng cách tẩy gỉ để tránh ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt trong quá trình phủ, hàn hoặc sử dụng tiếp theo.
Một quy trình tẩy rửa phổ biến là tẩy axit clohydric: thép được ngâm trong dung dịch axit clohydric 10-20% (nhiệt độ 40-60 độ). Cân (chủ yếu bao gồm Fe₂O₃ và Fe₃O₄) phản ứng với axit clohydric để tạo thành clorua hòa tan (chẳng hạn như FeCl₂), được loại bỏ bằng dung dịch. Điều này cũng loại bỏ ô nhiễm dầu bề mặt (tác dụng nhiệt của axit clohydric, kết hợp với chất hoạt động bề mặt, thúc đẩy quá trình nhũ hóa và loại bỏ ô nhiễm dầu). Sau khi tẩy gỉ, tráng lại bằng nước sạch để tránh axit dư ăn mòn thép.
3. Làm thế nào để điều chỉnh hình dạng bảng và kiểm soát chất lượng bề mặt?
Chỉnh sửa hình dạng tấm thép: Áp lực của con lăn nghiền-da (thường là máy nghiền nhiều{1}}con lăn{2}}, chẳng hạn như máy nghiền 20 con lăn, cho phép kiểm soát áp suất chính xác) làm phẳng các khu vực lượn sóng và cong, đảm bảo độ dày tấm đồng đều (dung sai độ dày trong phạm vi ±0,01mm) và đạt được độ phẳng tiêu chuẩn (ví dụ: cung Nhỏ hơn hoặc bằng 2mm/m).
Điều chỉnh độ nhám bề mặt: Độ nhám bề mặt của thép cán nguội-được kiểm soát bằng cách chọn các con lăn-da có độ nhám khác nhau (ví dụ: mờ hoặc mịn). Nếu cần sơn tiếp theo, con lăn được làm nhám có thể làm tăng độ nhám bề mặt (Ra=1.0-2.0μm) để cải thiện độ bám dính của sơn; nếu muốn có lớp hoàn thiện bóng, con lăn trơn có thể giảm độ nhám hơn nữa (Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,8μm).
Ổn định các đặc tính cơ học: Cán với biến dạng tối thiểu làm giảm "biến dạng lão hóa" (biến dạng chậm, tối thiểu xảy ra chậm ở nhiệt độ phòng sau khi làm việc{0}} đông cứng) trong quá trình sử dụng tiếp theo, đảm bảo độ ổn định về kích thước. Ví dụ: sau khi hoàn thành quá trình-da, biến dạng không đồng đều trong quá trình dập có thể ngăn cản các tấm ô tô bị bong tróc.
4. Làm thế nào để cắt/dải?
Cắt: Để sản xuất tấm phẳng, người ta sử dụng máy cắt ngang (cắt cuộn thép theo chiều rộng thành tấm phẳng) hoặc máy cắt rạch (cắt cuộn thép theo chiều dọc thành tấm phẳng). Độ chính xác khi cắt phải được kiểm soát (dung sai ± 0,5 mm đối với chiều dài và ± 0,1 mm đối với chiều rộng) để tránh các gờ (chiều cao gờ nhỏ hơn hoặc bằng 0,05 mm, nếu không sẽ ảnh hưởng đến việc lắp ráp hoặc sử dụng tiếp theo).
Rạch: Để sản xuất dải hẹp, nhiều bộ kéo cắt đồng thời rạch các cuộn thép rộng thành nhiều dải hẹp (ví dụ: rạch một cuộn rộng 1250mm thành năm dải rộng 250mm). Sau khi rạch, các dải hẹp được cuộn thành từng cuộn nhỏ (nặng 1-5 tấn) để dễ vận chuyển và sử dụng.
5. Làm thế nào để cải thiện khả năng bảo vệ bề mặt/hiệu suất chức năng?
Mạ kẽm: Mạ kẽm nhúng nóng-(ngâm thép trong kẽm nóng chảy để tạo thành lớp hợp kim Zn-Fe sau đó là lớp kẽm nguyên chất) hoặc mạ điện (điện phân kết tủa một lớp kẽm nguyên chất) giúp cải thiện khả năng chống ăn mòn (khả năng chống ăn mòn của thép mạ kẽm gấp 5-10 lần so với thép trần). Nó thường được sử dụng cho thép xây dựng và khung gầm ô tô.
Sơn/Cán màng: Áp dụng các lớp phủ hữu cơ (như sơn polyester và epoxy) hoặc màng composite (như màng PVC) lên bề mặt không chỉ ngăn ngừa ăn mòn mà còn tạo ra các màu sắc cụ thể (chẳng hạn như trắng và xám) hoặc kết cấu (chẳng hạn như gỗ và hạt đá). Nó phù hợp cho vỏ thiết bị (như tủ lạnh và máy giặt) và thép trang trí.
Mạ Niken/Chromium: Mạ điện niken (để chống mài mòn và có tác dụng trang trí) hoặc crom (để tạo thành lớp crom sáng, cứng chống mài mòn và ăn mòn) được phủ lên bề mặt. Nó được sử dụng cho các bộ phận máy móc chính xác và phụ kiện phần cứng.