1. Nhôm trong lớp phủ kẽm trong việc cải thiện độ bám dính của lớp phủ là gì?
Ức chế sự phát triển của lớp hợp kim giòn: khi tấm thép được ngâm trong chất lỏng kẽm, sắt (Fe) phản ứng với kẽm (Zn) để tạo thành các hợp chất intermetallic Fe-Zn. Nếu không được kiểm soát, một lớp Fe-Zn quá dày sẽ khiến lớp phủ trở nên giòn và dễ rơi ra.
Tạo thành một lớp rào cản bảo vệ: Nhôm sẽ phản ứng với sắt trước, nhanh chóng tạo thành một lớp hợp kim Fe₂al₅ đồng nhất và dày đặc trên bề mặt của tấm thép. Lớp hợp chất này có cấu trúc ổn định và có thể ngăn chặn các phản ứng tiếp theo giữa sắt và kẽm, kiểm soát độ dày của pha Fe-Zn trong vòng 5μM, cải thiện đáng kể cường độ liên kết giữa lớp phủ và tấm thép.
2. Nhôm trong lớp mạ kẽm có ảnh hưởng gì đến kích thước của hoa kẽm?
Tăng số lượng nhân tinh thể và ức chế sự phát triển tinh thể quá mức: nhôm sẽ được hấp phụ trên bề mặt của hạt nhân tinh thể kẽm trong chất lỏng kẽm, làm giảm lợi thế tăng trưởng dị hướng của tinh thể, do đó nhiều hạt nhân tinh thể phát triển đồng thời hơn, thay vì một vài hạt nhân tinh thể.
Khi hàm lượng nhôm lớn hơn hoặc bằng 0,15%, đường kính của hoa kẽm có thể giảm từ vài mm kẽm nguyên chất xuống dưới 1mm; Khi hàm lượng nhôm lớn hơn hoặc bằng 0,2%, nó thậm chí có thể tạo thành bề mặt "không có hoa" (đường kính hoa kẽm<0.3mm, almost invisible to the naked eye).
Ưu điểm: Bề mặt của hoa kẽm nhỏ hoặc không có hoa kẽm mịn màng hơn, độ bám dính của mồi mạnh hơn khi vẽ (giảm độ dày lớp phủ không đồng đều gây ra bởi các phần nhô ra của hoa), và sự xuất hiện phù hợp hơn cho các cảnh có yêu cầu cao về tính nhất quán bề mặt như thiết bị gia dụng và ô tô.
3. Nhôm trong lớp mạ kẽm đóng vai trò gì trong khả năng chống ăn mòn của lớp phủ?
Tối ưu hóa cấu trúc vi mô của lớp phủ: dung dịch rắn được hình thành bởi nhôm và kẽm có thể tinh chỉnh các hạt phủ, giảm các khiếm khuyết ranh giới hạt (như micropores và tạp chất) và giảm tốc độ thâm nhập của môi trường ăn mòn (nước, oxy).
Tạo thành một lớp oxit dày đặc: Khi tiếp xúc với không khí, nhôm trên bề mặt của lớp phủ sẽ được oxy hóa ưu tiên để tạo thành một màng al₂o₃ (dày đặc hơn ZnO), bao phủ bề mặt của lớp kẽm và trì hoãn sự ăn mòn điện hóa của kẽm (tốc độ ở đó có một phần tử.
4. Làm thế nào để ngăn chặn "dòng kẽm" và "mạ rò rỉ" trong nhôm mạ kẽm?
Nhôm có thể làm giảm sức căng bề mặt của chất lỏng kẽm và cải thiện độ ẩm của chất lỏng kẽm với tấm thép:
Giảm các vệt kẽm: Sau khi độ ẩm được cải thiện, dòng chất lỏng kẽm trên bề mặt của tấm thép đồng đều hơn, tránh các khuyết tật gây ra bởi sự tích lũy cục bộ.
Giảm nguy cơ mạ bị bỏ lỡ: Đối với các điểm oxy hóa nhỏ hoặc dư lượng dầu trên bề mặt của tấm thép, nhôm có thể thúc đẩy sự lây lan của chất lỏng kẽm ở các khiếm khuyết và giảm "lớp mạ" do không đủ độ ẩm, đặc biệt đối với các tấm thép không được xử lý kỹ lưỡng.
5. Sự khác biệt trong các kịch bản ứng dụng điển hình cho các nội dung nhôm khác nhau là gì?
Tấm mạ kẽm hoa nhỏ kẽm: hoa mịn + cải thiện độ bám dính, các bộ phận cấu trúc thông thường, các bộ phận trang trí không vẽ
Tấm mạ kẽm không có lây lan: No-Spangle xuất hiện + độ bám dính cao + Khả năng chống ăn mòn; Tấm thiết bị gia dụng, tấm bên ngoài ô tô (cần được sơn)
Lớp phủ hợp kim bằng nhôm kẽm: cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn (cao hơn 3-5 lần so với kẽm nguyên chất), môi trường ăn mòn cao (ngành hóa chất, xây dựng ven biển)