1. Làm thế nào để tăng cường hiệu suất lớp phủ?
Nâng cấp lớp phủ hợp kim kẽm-nhôm (Zn-Al)
Nguyên tắc: Thêm 5% ~ 10% nhôm vào dung dịch mạ kẽm nhúng nóng để tạo thành lớp phủ hợp kim Zn-al . Phần tử nhôm sẽ tạo thành một màng oxit dày đặc trên bề mặt để ngăn chặn sự xâm nhập của môi trường ăn mòn .}}}}}}}}}
Tác dụng: Khả năng chống ăn mòn cao hơn 2 ~ 3 lần so với mạ kẽm nóng thông thường và tuổi thọ dịch vụ có thể đạt đến hơn 30 năm trong môi trường phun muối (mạ kẽm nóng thông thường là khoảng 10 ~ 15 năm) .}
Ưu điểm của lớp phủ hợp kim đa nguyên tử: Khả năng chống ăn mòn của lớp phủ Zn-Ni (hàm lượng niken 8%~ 15%) trong môi trường axit được tăng lên 40%, phù hợp với đường ống nước thải hóa học với pH<4.
Lớp phủ Zn-Mg tạo thành một lớp thụ động Mg (OH) không hòa tan trong môi trường ion clorua để ức chế ăn mòn rỗ và thường được sử dụng trong các đường ống của nhà máy điện ven biển .}
2. Làm thế nào để cung cấp bảo vệ tổng hợp cho bề mặt?
Lớp mạ kẽm nhúng nóng + lớp phủ nhựa epoxy (EP)
Quá trình: phun nhựa epoxy chất lỏng sau khi mạ kẽm và sau khi chữa khỏi, tạo thành lớp phủ dày đặc 300 ~ 500μm để cô lập môi trường hóa học từ lớp kẽm .}
Nổi mạ kẽm + polytetrafluoroetylen (PTFE) phun
Các tính năng: Lớp phủ PTFE là chống nhiệt độ - 200 ~ 260 độ, chống lại axit mạnh và kiềm (bao gồm cả aqua regia), có hệ số ma sát thấp và phù hợp với môi trường ăn mòn ở nhiệt độ cao
Lớp mạ kẽm nhúng nóng + lớp phủ giàu kẽm dựa trên kẽm
Nguyên tắc: Lớp phủ chứa hơn 90% bột kẽm, tạo thành bảo vệ "cực dương hy sinh kép" với lớp mạ kẽm nóng và phần bị hư hỏng có thể tự sửa chữa .}
3. Làm thế nào để tối ưu hóa thiết kế cấu trúc?
Tăng độ dày lớp phủ và độ dày thành chất nền
Tiêu chuẩn độ dày lớp phủ:
Môi trường chung: lớn hơn hoặc bằng 55μm (ISO 1461);
Môi trường ăn mòn mạnh: Tùy chỉnh lớn hơn hoặc bằng 85μm (như kỹ thuật biển), thậm chí 100 ~ 120μm (nước thải cao hóa chất hóa học) .
Nâng cấp độ dày thành chất nền: Sử dụng khuỷu tay có thành dày Sch80 hoặc Sch160 (như độ dày thành khuỷu tay DN100 tăng từ 4 . 5 mm đến 8.18mm), ngay cả sau khi ăn mòn lớp phủ, nó vẫn có thể duy trì cường độ cấu trúc.
Thiết kế hợp lý làm giảm sự ăn mòn xói mòn
Các biện pháp: Sử dụng khuỷu tay bán kính dài (R =1.5 d) thay vì khuỷu tay bán kính ngắn (R =1 d) để giảm xói mòn và hao mòn chất lỏng trên lớp phủ, đặc biệt phù hợp với đường ống có chứa môi trường hạt (như bùn, nước thải)
4. Làm thế nào để ăn mòn môi trường điều chỉnh môi trường?
Thêm các chất ức chế ăn mòn để ức chế sự ăn mòn điện hóa
Loại:
Các chất ức chế ăn mòn anốt (như cromat, molybdates): tạo thành một màng thụ động trên bề mặt kẽm;
Các chất ức chế ăn mòn catốt (như amin hữu cơ, thioureas): ngăn chặn các ion hydro phóng ra tại catốt để tạo ra hydro .
Ứng dụng: Thêm 0 . 1% ~ 0,5% natri molybdate vào hệ thống nước lưu hành có thể làm giảm tốc độ ăn mòn của khuỷu tay mạ kẽm nóng từ 0,2mm/năm xuống dưới 0,05mm/năm.
Kiểm soát nhiệt độ trung bình và giá trị pH
Nhiệt độ: Kiểm soát nhiệt độ trung bình dưới 60 độ (tốc độ ăn mòn của kẽm trong nước biển ở 60 độ là 2 . 8 lần so với 20 độ).
Giá trị pH: Thêm chất trung hòa (như natri hydroxit) vào môi trường axit (pH 4) để duy trì pH trong phạm vi trung tính 6 ~ 8 để tránh phản ứng trực tiếp của lớp kẽm với các ion hydro .}
5. Làm thế nào để thực hiện bảo trì và giám sát thường xuyên?
Giám sát độ dày thường xuyên và bổ sung kẽm, hỗ trợ hệ thống bảo vệ catốt (CP), hệ thống cảnh báo sớm ăn mòn