1. Khí bảo vệ được sử dụng phổ biến và được khuyên dùng nhất để hàn cuộn dây mạ kẽm là gì?
hỗn hợp khí giàu Argon{0}}, thường là Ar + (2-5)% O₂. Trong một số trường hợp nhất định, hỗn hợp argon (Ar) hoặc Ar + CO₂ nguyên chất cũng được sử dụng.
2. Ưu điểm và môi trường áp dụng của argon + một lượng nhỏ oxy là gì?
Thuận lợi:
Giảm đáng kể độ xốp: Đây là ưu điểm chính trong việc chống hơi kẽm.
Hồ quang ổn định và độ bắn tóe tương đối tối thiểu.
Vẻ ngoài thanh lịch của mối hàn.
Quy trình áp dụng: Hàn MAG (hàn khí hoạt tính kim loại), sự lựa chọn phổ biến nhất để hàn tấm thép mạ kẽm.
3. Nguyên lý hoạt động và ưu điểm của Argon + Carbon Dioxide (Ar + CO₂) là gì?
Nguyên tắc làm việc:
Carbon dioxide (CO₂): Cũng là một loại khí phản ứng, CO₂ làm tăng khả năng thẩm thấu nhưng rẻ hơn oxy. Tuy nhiên, hồ quang của nó không ổn định như Ar+O₂ và độ bắn tóe có thể lớn hơn một chút.
Thuận lợi:
Chi phí thấp hơn một chút so với hỗn hợp argon-cao.
Thẩm thấu tốt.
4. Ưu điểm, nhược điểm và quy trình áp dụng của argon nguyên chất là gì?
Thuận lợi:
Các mối hàn rất sạch sẽ và ít bị bắn tung tóe.
Nhược điểm:
Độ xuyên nông và dạng vòng cung hình chuông-có thể dẫn đến độ xuyên thấu không hoàn toàn.
Tính lưu động của bể hàn kém ngăn cản hơi kẽm thoát ra ngoài, do đó làm tăng nguy cơ rỗ.
Quy trình áp dụng:
Hàn MIG (hàn khí trơ kim loại) chủ yếu được sử dụng để hàn các kim loại màu như nhôm và đồng.
Hàn TIG (hàn khí trơ vonfram): Đối với kim loại tấm mạ kẽm rất mỏng yêu cầu chất lượng mối hàn cực cao, có thể sử dụng hàn TIG với argon nguyên chất. Hàn TIG cung cấp nhiệt đầu vào chính xác hơn và kiểm soát sự bay hơi kẽm tốt hơn, nhưng đòi hỏi kỹ năng vận hành cao và chậm hơn.
5.Các biện pháp chính ngoài gas là gì?
-Xử lý trước mối hàn (quan trọng nhất!): Loại bỏ lớp kẽm khỏi khu vực mối hàn và vùng lân cận (khoảng 20-30 mm). Điều này có thể được thực hiện bằng máy mài góc, máy cạo hoặc máy ngâm. Đây là cách cơ bản để giảm hơi kẽm tại nguồn.
Tăng khe hở rãnh: Tăng khe hở lắp ráp một cách thích hợp để tạo đường dẫn cho hơi kẽm thoát ra ngoài.
Tối ưu hóa các thông số hàn:
Giảm dòng điện và điện áp một cách thích hợp: Điều này làm giảm lượng nhiệt đầu vào và làm chậm quá trình bay hơi kẽm.
Tăng tốc độ hàn: Điều này làm giảm thời gian tiếp xúc của hồ quang trên một đơn vị diện tích, cho phép hơi kẽm thoát ra ngoài nhiều thời gian hơn trước khi vũng hàn đông đặc lại.
Sử dụng phương pháp hàn đường dẫn ngắn hoặc hàn xung: Điều này giúp kiểm soát nhiệt lượng đầu vào.
Cải thiện khả năng thông gió: Cuộn dây hàn mạ kẽm tạo ra khói có chứa oxit kẽm có hại cho sức khỏe. Luôn làm việc trong môi trường-thông gió tốt và đeo mặt nạ chống bụi đủ tiêu chuẩn.