Tuổi thọ điển hình của tấm thép mạ kẽm là gì? Những yếu tố nào ảnh hưởng đến điều này?
Trong điều kiện sử dụng bình thường, tuổi thọ của tấm thép mạ kẽm thường là 10-30 năm. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến điều này là:
Độ dày lớp kẽm: Lớp kẽm càng dày thì tuổi thọ sử dụng càng dài (ví dụ: lớp kẽm 120g/m2 có tuổi thọ ngoài trời khoảng 20 năm, trong khi lớp kẽm 275g/m2 có tuổi thọ ngoài trời khoảng 30 năm).
Môi trường sử dụng: Tuổi thọ dài ở vùng nội địa khô ráo (trên 30 năm), tuổi thọ ngắn ở vùng ven biển có lượng muối phun cao (10-15 năm) và thậm chí tuổi thọ ngắn hơn ở các khu công nghiệp (có chứa sulfur dioxide).
Bảo trì: Vệ sinh thường xuyên và tránh trầy xước có thể kéo dài tuổi thọ. Việc không sơn lại các vết xước sẽ đẩy nhanh quá trình ăn mòn.
Làm cách nào để kiểm tra độ dày lớp kẽm của tấm thép mạ kẽm?
Hai phương pháp thử nghiệm không phá hủy phổ biến{0}}được sử dụng:
Máy đo độ dày từ tính: Đo độ dày kẽm bằng cách sử dụng chênh lệch độ thấm từ giữa lớp kẽm (không{0}}từ tính) và lớp nền (từ tính). Thích hợp cho GI và EG (các lớp kẽm không-hợp kim), với độ chính xác ±2μm.
Máy đo độ dày dòng điện xoáy: Đo độ dày của lớp kẽm dẫn điện bằng nguyên lý cảm ứng điện từ. Thích hợp cho GA (lớp kẽm hợp kim), với độ chính xác ±3μm.
Thử nghiệm phá hủy: Cắt mẫu, quan sát mặt cắt ngang dưới kính hiển vi và đo trực tiếp độ dày kẽm (thường được sử dụng trong phòng thí nghiệm và mang lại độ chính xác cao nhất).
Các yêu cầu về "độ phẳng" của tấm kim loại mạ kẽm là gì? Nó được thử nghiệm như thế nào?
Độ phẳng đề cập đến mức độ nhám bề mặt trên tấm kim loại và thường được đo bằng "độ gợn sóng" (đơn vị: mm/m):
Tấm kim loại kiến trúc: Độ sóng ≤ 5mm/m;
Tấm kim loại thiết bị gia dụng/ô tô: Độ gợn sóng ≤ 2mm/m (yêu cầu dập có độ chính xác- cao).
Phương pháp kiểm tra: Đặt tấm kim loại mạ kẽm trên bệ tiêu chuẩn và sử dụng thước đo cảm biến để đo khoảng cách tối đa giữa tấm kim loại và bệ. Ngoài ra, hãy sử dụng máy đo độ phẳng bằng laser để quét liên tục bề mặt để tự động tính toán độ sóng.
Quy trình sản xuất hoàn chỉnh cho thép mạ kẽm nhúng nóng (GI) là gì?
Quy trình cốt lõi bao gồm sáu bước, thường được gọi là "một ủ, hai rửa, ba mạ và bốn làm mát":
Chuẩn bị bề mặt: Các tấm thép cán nguội hoặc cán nóng-(tùy thuộc vào ứng dụng dự kiến) được cắt theo chiều rộng quy định;
Tiền xử lý:
Tẩy dầu mỡ: Tẩy dầu mỡ bề mặt nền bằng dung dịch kiềm;
Tẩy: Loại bỏ cặn oxit trên bề mặt chất nền bằng axit clohydric hoặc axit sulfuric;
Làm sạch và làm khô: Rửa sạch axit dư bằng nước sạch và lau khô bề mặt;
Ủ: Đặt lớp nền vào lò ủ (800-900°C) để loại bỏ ứng suất bên trong và cải thiện độ dẻo;
Mạ kẽm nhúng nóng-: Nhúng chất nền đã ủ vào kẽm nóng chảy (độ tinh khiết 99,5%) ở 450°C. (ở trên chứa một lượng nhỏ nhôm) để tạo thành lớp kẽm;
xử lý hậu kỳ:
Làm mát: Làm mát bằng không khí hoặc sương mù nước để kiểm soát kích thước của các tấm kẽm;
Thụ động hóa: Áp dụng dung dịch thụ động không chứa cromat hoặc crom-(để cải thiện khả năng chống ăn mòn và ngăn ngừa rỉ sét trắng);
Lớp phủ dầu: Xịt một lớp mỏng dầu động cơ có độ bôi trơn cao-(để tạo thuận lợi cho quá trình xử lý tiếp theo và ngăn ngừa rỉ sét khi bảo quản);
Hoàn thiện: San lấp mặt bằng (để cải thiện độ phẳng), cắt và cuộn để tạo ra các cuộn hoặc tấm phẳng thành phẩm.
Sự khác biệt giữa quy trình sản xuất tấm mạ điện (EG) và GI là gì? Cốt lõi của EG là "lắng đọng điện phân", với sự khác biệt chính trong quá trình mạ điện. Cụ thể:
Quá trình xử lý sơ bộ cũng tương tự như GI (tẩy dầu mỡ, tẩy và làm sạch), nhưng không cần ủ ở nhiệt độ cao (sử dụng xử lý ở nhiệt độ phòng).
Mạ điện: Chất nền được đặt trong chất điện phân chứa ion kẽm (như dung dịch kẽm clorua), với chất nền được nối với cực âm và tấm kẽm nối với cực dương. Khi có dòng điện chạy qua, các ion kẽm lắng đọng trên bề mặt chất nền tạo thành lớp kẽm.
Sau{0}}xử lý bao gồm thụ động hóa (bắt buộc; lớp kẽm EG mỏng và yêu cầu bảo vệ thụ động), bôi dầu và không có bước "kiểm soát vệt" (EG không có vảy).
Đặc điểm: Độ dày lớp kẽm dễ kiểm soát (10-50g/m2), bề mặt nhẵn nhưng hiệu quả sản xuất thấp và giá thành cao.