1.Tỷ lệ sử dụng cuộn cán nguội-là bao nhiêu? Chiều rộng ảnh hưởng đến nó như thế nào?
Tỷ lệ sử dụng cuộn cán nguội-thường đề cập đến tỷ lệ phần trăm của tổng diện tích của các bộ phận hoàn thiện cuối cùng trên tổng diện tích của cuộn cán nguội-được tiêu thụ. Chiều rộng là một trong những thông số hình học quan trọng nhất ảnh hưởng đến tỷ lệ sử dụng, chủ yếu thông qua các cơ chế sau:
Mất cạnh do loại bỏ: Cuộn dây cán nguội-có hai cạnh (thường là 5-20mm mỗi cạnh). Các mép này do vết nứt ở mép hoặc độ dày không đều nên cần được loại bỏ trong quá trình rạch hoặc cắt, trở thành phế liệu. Nếu chiều rộng thành phẩm cần thiết có thể tận dụng tối đa phần giữa đã loại bỏ thì chất thải sẽ được giảm thiểu.
Bố trí tiết kiệm: Trong quá trình dập (dập hoặc rạch), nhiều bộ phận cần được bố trí theo chiều rộng của cuộn dây. Nếu chiều rộng cho phép sắp xếp các bộ phận theo bội số của nhau với khoảng cách tối thiểu thì tỷ lệ sử dụng sẽ cao; ngược lại, nếu chiều rộng dẫn đến dải vật liệu rộng, không thể sử dụng được sau khi sắp xếp thì tỷ lệ tận dụng sẽ giảm.
2.Tại sao "vật liệu dư thừa chiều rộng" được coi là nguyên nhân lớn nhất gây ra tổn thất sử dụng?
Mất mát cố định: Giả sử một bộ phận cần rộng 100mm, việc đặt hai trong số chúng sẽ cần 200mm. Để bổ sung thêm khe hở cắt và cắt tỉa cạnh, có thể cần một cuộn thép rộng 215mm. 15mm thêm là phần dư chiều rộng (bao gồm cả phần trang trí cạnh).
Tổn thất biên: Đối với các dải hẹp, cứ tăng chiều rộng 1mm có nghĩa là có thêm một mảnh vụn. Trong sản xuất hàng loạt, chất thải có chiều rộng chỉ vài milimet cũng có thể tích tụ thành vài tấn, thậm chí hàng chục tấn vật liệu bị thất thoát hàng năm. Vì vậy, khi chọn chiều rộng nên chọn sao cho vừa với những phần có chiều rộng gấp bội, tránh khoảng trống một nửa chiều dài.
3.Từ góc độ sản xuất cuộn cán nguội-, liệu có mối quan hệ giữa chiều rộng và năng suất (mức sử dụng) không?
Loại bỏ vết nứt cạnh: Trong quá trình cán nóng và cán nguội, các vết nứt nhỏ có thể phát triển ở các cạnh của dải do tập trung ứng suất. Các nhà máy thép phải loại bỏ các cạnh nứt này trong quá trình cắt thành phẩm (cắt cạnh). Đối với thông số kỹ thuật hẹp hơn, số lượng cắt tỉa chiếm tỷ lệ tương đối cao trong tổng chiều rộng; do đó, cuộn cán nguội-nẹp thường có hiệu suất thấp hơn một chút so với cuộn rộng hơn.
Hợp đồng theo mẻ: Để nâng cao hiệu quả, các nhà máy thép có xu hướng nhóm các đơn hàng có chiều rộng tương tự lại với nhau để sản xuất. Nếu khách hàng đặt hàng chiều rộng quá cụ thể hoặc quá hẹp thì điều đó có thể dẫn đến khó khăn trong việc lập kế hoạch và thậm chí có thể yêu cầu cuộn riêng, do đó ảnh hưởng đến tốc độ-sạc nóng tổng thể và năng suất của lô.
4.Đối với người dùng ở hạ lưu (như nhà máy dập), chọn chiều rộng như thế nào để tối đa hóa công năng sử dụng?
**Tối ưu hóa bố cục:** Khi thiết kế khuôn hoặc sơ đồ cắt, hãy sử dụng bố cục có sự hỗ trợ-của máy tính để tìm chiều rộng cuộn tối ưu giúp phân chia chiều rộng của bộ phận, giảm thiểu mọi chiều rộng còn lại.
**Bố cục hỗn hợp nhiều phần:** Nếu một phần không thể lấp đầy khoảng trống một cách hoàn hảo, hãy thử đặt một phần khác có chiều rộng tương tự trên cùng một dải cho bố cục hỗn hợp (phổ biến ở các dòng trống). Điều này sử dụng vật liệu dư thừa và cải thiện đáng kể tốc độ sử dụng cuộn dây tổng thể.
**Tránh "Bẫy chiều rộng:** Đôi khi, việc mù quáng theo đuổi chiều rộng lớn hơn (giả sử nhiều vật liệu hơn thì tốt hơn) có thể phản tác dụng. Ví dụ: nếu cuộn dây rộng 1000mm có thể cắt hai phần một cách hoàn hảo thì sử dụng cuộn dây rộng 1500mm có thể cho phép cắt ba phần. Tuy nhiên, nếu cắt ba phần cần 1500mm, nhưng sau khi cắt cạnh, cuối cùng chỉ có thể sử dụng được 1490mm, dẫn đến không đủ không gian cho ba phần hoặc một lượng lớn vật liệu dư thừa còn lại sau khi cắt ba phần. giảm thiểu việc sử dụng.
5. Khi thực sự đặt hàng, bạn nên chọn chiều rộng tiêu chuẩn hay chiều rộng bất kỳ? Điều này sẽ có tác động gì đến việc sử dụng?
Chiều rộng tiêu chuẩn (Chiều rộng thường được sử dụng):
Ưu điểm: Nhà máy thép duy trì lượng tồn kho thường xuyên, đảm bảo sản xuất ổn định; giá thường thấp hơn và thời gian giao hàng ngắn hơn.
Nhược điểm: Người dùng có thể cần điều chỉnh quy trình của mình để phù hợp với chiều rộng tiêu chuẩn, có khả năng dẫn đến tỷ lệ sử dụng thấp hơn một chút.
Bất kỳ chiều rộng nào (Chiều rộng hợp đồng):
Ưu điểm: Chiều rộng có thể được tùy chỉnh theo bố cục tối ưu của người dùng, về mặt lý thuyết sẽ tối đa hóa việc sử dụng và giảm thiểu lãng phí cạnh.
Nhược điểm: Đây là một-sản phẩm không đạt tiêu chuẩn; các nhà máy thép có thể cần phải cán nó một cách đặc biệt, dẫn đến giá cao hơn (tăng thêm), số lượng đặt hàng tối thiểu lớn hơn và thời gian giao hàng lâu hơn.