1.Giải pháp xử lý là gì? Tại sao cuộn thép không gỉ cán nguội-phải trải qua quá trình xử lý này?
Xử lý dung dịch là một quy trình xử lý nhiệt bao gồm việc nung nóng các cuộn thép cán nguội-đến nhiệt độ cao (thường là khoảng 1050 độ ~ 1100 độ đối với thép không gỉ austenit) và giữ chúng ở nhiệt độ này trong một khoảng thời gian. Điều này cho phép các cacbua (như cacbua crom) và các pha hợp kim khác trong thép hòa tan hoàn toàn vào ma trận austenit. Sau đó, quá trình làm mát nhanh chóng (chẳng hạn như làm mát bằng nước hoặc làm mát không khí cưỡng bức) diễn ra, dẫn đến dung dịch rắn một pha siêu bão hòa ở nhiệt độ phòng.
Tại sao nó cần thiết?
Cuộn dây-cán nguội trải qua quá trình làm cứng nghiêm trọng trong quá trình cán, dẫn đến độ cứng tăng lên và độ dẻo giảm, khiến chúng trực tiếp không thể sử dụng được. Đồng thời, nếu quá trình cán nóng hoặc ủ trước đó không đúng cách hoặc nếu cuộn thép được làm nguội chậm, carbon và crom dễ dàng kết hợp tạo thành cacbua crom (Cr₂₃C₆), kết tủa ở ranh giới hạt, dẫn đến sự suy giảm crom gần ranh giới hạt và khiến thép mất khả năng chống ăn mòn. Giải pháp xử lý tồn tại chính xác là để giải quyết hai vấn đề này.
2.Làm cách nào để xử lý bằng dung dịch khôi phục và cải thiện khả năng chống ăn mòn của cuộn cán nguội-?
Mối quan hệ này rất chặt chẽ, liên quan đến việc ngăn ngừa sự ăn mòn giữa các hạt. Trong quá trình cán nguội hoặc làm nguội chậm, carbon trong thép kết hợp với crom, kết tủa cacbua crom ở ranh giới hạt. Do tốc độ khuếch tán của crom chậm, ma trận xung quanh cacbua crom tạo thành các vùng cạn kiệt crom (hàm lượng crom dưới giá trị tới hạn cần thiết cho khả năng chống ăn mòn, chẳng hạn như 11,5%) khi crom bị loại bỏ.
Hòa tan: Trong quá trình gia nhiệt dung dịch, nhiệt độ vượt quá nhiệt độ mà cacbua hòa tan hoàn toàn (thường trên 1050 độ), khiến các cacbua có hại này ở ranh giới hạt hòa tan trở lại vào ma trận.
Tính đồng nhất: Các nguyên tử crom khuếch tán ở nhiệt độ cao, loại bỏ các vùng nghèo crom- và tái đồng nhất hóa sự phân bố crom trong ma trận austenit.
Giải pháp và làm mát nhanh: Trong quá trình làm lạnh nhanh (làm nguội), carbon không có thời gian để kết tủa trở lại và được cố định chắc chắn trong các hạt austenit. Điều này khôi phục thép về tính đồng nhất thành phần hóa học tối ưu, cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn giữa các hạt, ăn mòn rỗ và ăn mòn ứng suất.
3.Bên cạnh việc ngăn ngừa rỉ sét, việc xử lý bằng dung dịch có tác động gì đến tính chất cơ học của thép tấm cán nguội?
Loại bỏ quá trình làm cứng và phục hồi độ dẻo của công việc: Các tấm thép cán nguội-có các hạt thon dài và phân mảnh với mật độ trật khớp cực cao, dẫn đến độ cứng và độ giòn cao. Nhiệt độ cao của quá trình xử lý dung dịch gây ra sự kết tinh lại, tạo ra các hạt cân bằng mới, không bị biến dạng, loại bỏ hoàn toàn ứng suất bên trong và độ cứng được tạo ra trong quá trình cán nguội.
Đạt được các đặc tính trạng thái mềm-tối ưu: Độ bền chảy của thép không gỉ austenit đã qua xử lý (chẳng hạn như 304) thường giảm xuống khoảng 200-250 MPa, trong khi độ giãn dài có thể phục hồi lên trên 40%. Trạng thái có-độ cứng thấp, độ dẻo cao này cho phép tấm thép trải qua các quá trình dập, uốn và tạo hình khác tiếp theo một cách suôn sẻ.
Chất lượng bề mặt: Quá trình tẩy rửa (hoặc sử dụng môi trường bảo vệ) sau khi xử lý bằng dung dịch sẽ loại bỏ cặn oxit sắt tạo ra trong quá trình cán nguội, khôi phục độ bóng kim loại và đảm bảo độ bóng bề mặt của sản phẩm cuối cùng.
4.Trong quy trình sản xuất thép tấm cán nguội, việc xử lý dung dịch thường được thực hiện ở giai đoạn nào?
Đối với cuộn cán nguội-, việc xử lý bằng dung dịch thường được thực hiện sau khi cán nguội. Tuy nhiên, để đáp ứng các yêu cầu hiệu suất khác nhau, thứ tự có thể khác nhau:
Quy trình thông thường (Phổ biến nhất): Cuộn -cán nóng (da đen) → Ủ và ngâm chua (xử lý dung dịch cán nóng-) → Cán nguội → Xử lý dung dịch cuối cùng (ủ và tẩy liên tục) → Làm phẳng/làm thẳng bằng sức căng.
Đối với thép không gỉ, cán nguội làm cứng vật liệu, đòi hỏi phải xử lý giải pháp cuối cùng sau khi cán nguội trước khi giao cho khách hàng.
Xử lý bằng giải pháp trung gian (Ít phổ biến hơn): Đối với một số loại thép hoặc thước đo cực mỏng khó biến dạng (chẳng hạn như thép hợp kim cao-có chứa titan), việc giảm quá mức trong một lần cán nguội có thể dễ dàng dẫn đến nứt. Trong những trường hợp như vậy, quy trình ủ dung dịch trung gian có thể được thực hiện trong quá trình cán nguội để làm mềm thép trước khi cán nguội lần thứ hai.
Cấu hình dây chuyền sản xuất: Giải pháp xử lý cho cuộn cán nguội-thường được thực hiện trên các dây chuyền ủ và tẩy rửa liên tục lớn (CAPL hoặc APL). Dải thép liên tục đi qua phần gia nhiệt, phần ngâm, phần làm nguội và phần tẩy trong một quy trình liên tục.
5.Một số khiếm khuyết điển hình có thể xảy ra nếu việc xử lý dung dịch không được kiểm soát đúng cách là gì?
Nhiệt độ gia nhiệt hoặc thời gian giữ không đủ: Cacbua không hòa tan hoàn toàn, để lại cacbua crom dư ở ranh giới hạt, dẫn đến ăn mòn giữa các hạt trong lần sử dụng tiếp theo hoặc thử nghiệm ăn mòn (bề mặt như vỏ cam{0}}hoặc nứt sau khi uốn).
Nhiệt độ gia nhiệt quá cao (quá nóng): Các hạt Austenit phát triển nhanh khiến tấm thép trở nên giòn (giảm độ dẻo). Lớp oxit nặng hoặc thậm chí vết nóng chảy có thể xuất hiện trên bề mặt, làm giảm tính chất cơ học.
Tốc độ làm mát không đủ (làm mát chậm): Đây là một lỗi nghiêm trọng không{0}}không! Sau khi-nóng chảy ở nhiệt độ cao, nếu nhiệt độ duy trì trong phạm vi nhiệt độ nhạy cảm (450 độ ~ 850 độ ) quá lâu, carbon sẽ kết tủa trở lại dưới dạng cacbua crom ở ranh giới hạt, khiến crom lại bị suy giảm và giảm đáng kể khả năng chống ăn mòn. Đối với cuộn dây cán nguội có kích thước-mỏng{6}}, phải đảm bảo đủ tốc độ làm nguội.
Khiếm khuyết bề mặt: Kiểm soát không khí kém trong lò gia nhiệt có thể dẫn đến quá trình oxy hóa bề mặt quá mức mà quá trình tẩy rửa không thể loại bỏ được, dẫn đến tẩy quá mức (bề mặt gồ ghề) hoặc tẩy quá mức (thang oxit dư).