1. So sánh độ khó xử lý của cuộn mạ kẽm và cuộn thép không gỉ?
Cuộn mạ kẽm (dựa trên thép): Nói chung, các quá trình tạo hình (như dập và uốn) dễ dàng hơn, nhưng hàn và xử lý bề mặt cần đặc biệt chú ý.
Cuộn thép không gỉ (chủ yếu là austenit, chẳng hạn như 304): Việc tạo hình khó khăn hơn, đòi hỏi tiêu chuẩn cao hơn đối với thiết bị và khuôn mẫu, nhưng khả năng hàn nhìn chung tốt hơn và không cần lo lắng về việc làm hỏng lớp phủ chống ăn mòn.
2.Sự khác biệt giữa cuộn mạ kẽm và cuộn thép không gỉ trong quá trình cắt là gì?
Cuộn mạ kẽm:
Ưu điểm: Vật liệu nền tương đối mềm,-thép cacbon thấp, cần ít lực cắt hơn. Cắt laser, cắt plasma, cắt tia nước và cắt cơ học đều được sử dụng phổ biến.
Thách thức: Quá trình cắt tạo ra xỉ kẽm và hơi kẽm (cắt bằng laze), có thể bám vào mép cắt hoặc làm nhiễm bẩn thấu kính. Việc cắt cơ học có thể làm hỏng lớp kẽm ở mép cắt, cần phải bảo vệ chống ăn mòn sau đó.
Cuộn dây thép không gỉ:
Nhược điểm: Độ bền và độ dẻo dai cao, độ cứng đáng kể. Điều này đòi hỏi công suất cao hơn và các công cụ mạnh hơn để cắt. Việc cắt cũng có thể dẫn đến sự mài mòn dụng cụ nhanh chóng.
Thách thức: Cắt laser yêu cầu kiểm soát thông số chặt chẽ hơn để ngăn chặn cặn; laser sợi quang đặc biệt hiệu quả. Độ dẫn nhiệt thấp của nó có nghĩa là nhiệt có xu hướng tập trung ở khu vực cắt, có khả năng gây quá nhiệt và biến dạng.
3.Trong quá trình dập và tạo hình, ưu nhược điểm của cuộn mạ kẽm và cuộn inox là gì?
Cuộn mạ kẽm:
Ưu điểm: Vật liệu cơ bản là thép cacbon-có độ dẻo tuyệt vời, giúp dễ dàng thực hiện các hoạt động tạo hình phức tạp như kéo sâu và uốn, đồng thời không dễ bị nứt. Springback có thể kiểm soát được.
Thách thức: Lớp kẽm tương đối mềm và dễ bị bong tróc hoặc trầy xước dưới lực ma sát và áp suất của khuôn, ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài và khả năng chống ăn mòn. Cần có bề mặt khuôn nhẵn và đôi khi cần đến chất bôi trơn chuyên dụng.
Cuộn dây thép không gỉ:
Nhược điểm:
Độ bền và độ cứng cao: Yêu cầu áp lực đấm lớn hơn.
Tốc độ đông cứng cao: Cứng nhanh và trở nên giòn trong quá trình tạo hình, có khả năng dẫn đến nứt. Các hoạt động tạo hình phức tạp có thể yêu cầu bước ủ trung gian để làm mềm vật liệu, làm tăng chi phí và yêu cầu về quy trình.
Độ đàn hồi cao: Do có độ đàn hồi cao nên độ đàn hồi sau khi tạo hình lớn hơn nhiều so với độ đàn hồi của cuộn mạ kẽm, đòi hỏi thiết kế khuôn và điều chỉnh quy trình khắt khe hơn.
4.Trong quá trình hàn, ưu nhược điểm của cuộn mạ kẽm và cuộn inox là gì?
Cuộn mạ kẽm:
Thách thức cốt lõi: Lớp phủ kẽm. Điểm sôi của kẽm (~907 độ) thấp hơn nhiều so với điểm nóng chảy của thép (~1500 độ). Dưới nhiệt độ hồ quang cao, hơi kẽm bay hơi, tạo ra:
Độ xốp: Hơi bị giữ lại trong vũng hàn.
Tia nước bắn tung tóe: Ảnh hưởng đáng kể đến hình thức mối hàn.
Rỉ trắng và nứt: Hơi kẽm có thể làm hỏng liên kết luyện kim của mối hàn.
Nguy hiểm cho sức khỏe: Hít phải khói oxit kẽm có thể gây ra "sốt khói kim loại".
Cuộn dây thép không gỉ:
Ưu điểm: Không có vấn đề về lớp phủ, giúp quá trình hàn sạch hơn. Cả hai phương pháp hàn TIG và MIG phổ biến đều tạo ra mối hàn có chất lượng-cao.
Những thách thức:
Độ nhạy nhiệt: Cực kỳ nhạy cảm với nhiệt đầu vào. Quá nhiệt có thể gây ăn mòn giữa các hạt (kết tủa cacbua), làm giảm khả năng chống ăn mòn. Cần phải kiểm soát chính xác các thông số và tốc độ hàn.
Biến dạng: Độ dẫn nhiệt thấp và hệ số giãn nở nhiệt cao khiến mối hàn dễ bị biến dạng đáng kể.
5. Về mặt xử lý bề mặt và xử lý tiếp theo, ưu điểm và nhược điểm của cuộn mạ kẽm và cuộn inox là gì?
Cuộn mạ kẽm:
Chức năng cốt lõi: Bảo vệ lớp kẽm. Mọi hư hỏng phải được sửa chữa bằng sơn giàu kẽm-hoặc các vật liệu khác, nếu không nó sẽ trở thành điểm khởi đầu cho sự ăn mòn.
Nhược điểm: Bề mặt tương đối mềm và dễ trầy xước. Đánh bóng có độ bóng cao-thường không được thực hiện.
Cuộn dây thép không gỉ:
Ưu điểm: Có thể được đánh bóng trực tiếp, chải, phun cát và các quy trình khác để đạt được nhiều hiệu ứng bề mặt mang tính thẩm mỹ. Vệ sinh và bảo trì rất đơn giản.
Nhược điểm: Trong quá trình xử lý phải tránh nhiễm bẩn ion sắt, nếu không sẽ gây rỉ sét cục bộ.