1.Làm thế nào để phân biệt khái niệm độ chính xác cốt lõi?
Độ lặp lại: Khả năng của máy công cụ đạt được cùng một điểm nhiều lần. Máy cắt tia nước cao cấp-hiện đại có thể dễ dàng đạt được trong phạm vi ±0,03mm. Đây là nền tảng của sự chính xác.
Độ chính xác của biên dạng cắt (độ chính xác cuối cùng của phôi): Đây là điều bạn thực sự quan tâm đến-độ lệch giữa kích thước của phần cắt và bản vẽ. Nó bị ảnh hưởng bởi sự kết hợp của nhiều yếu tố và thường lớn hơn độ chính xác định vị của máy công cụ.
2.Các yếu tố thiết bị ảnh hưởng như thế nào đến độ chính xác khi cắt bằng tia nước cuộn cán nguội-?
Cấp máy công cụ và hiệu suất động:
Cấu trúc giàn chính xác cao cấp: Độ cứng vừa đủ và độ rung thấp khi di chuyển ở tốc độ-cao là điều kiện tiên quyết để đảm bảo độ chính xác.
Động cơ tuyến tính/Hệ thống servo chính xác: Mượt mà hơn, nhanh hơn và chính xác hơn so với các bộ truyền động bánh răng và thanh răng truyền thống.
Hệ thống đo lường và đường ray dẫn hướng có độ chính xác cao-: Thường sử dụng các đường dẫn hướng con lăn chính xác và thang đo quang vòng-đóng hoàn toàn để phản hồi và bù lỗi theo thời gian thực-.
Đầu cắt tia nước và ống mài mòn:
Đường kính ống mài mòn: Thường được sử dụng là 0,76mm và 1,02mm. Ống mài mòn mịn hơn dẫn đến vết cắt nhỏ hơn, độ chính xác và chất lượng bề mặt tốt hơn, nhưng tốc độ cắt chậm hơn và độ mòn ống nhanh hơn. Việc cắt có độ chính xác cao-thường sử dụng ống mài mòn 0,76 mm.
Mòn ống mài mòn: Đây là một trong những thủ phạm lớn nhất gây ra hiện tượng trôi chính xác. Chiều rộng rãnh cắt và góc phun sẽ thay đổi giữa các ống mài mòn mới và bị mòn nhiều, đòi hỏi phải thay thế và cập nhật các thông số cắt thường xuyên.
Hệ thống điều chỉnh độ cao tự động: Luôn duy trì khoảng cách tối ưu giữa ống mài mòn và tấm kim loại, điều này rất quan trọng đối với chất lượng cắt và độ chính xác.
3.Các yếu tố vật liệu và quy trình ảnh hưởng như thế nào đến độ chính xác khi cắt của phương pháp cắt tia nước cuộn cán nguội-?
Ứng suất và biến dạng bên trong của vật liệu:
Đây là vấn đề khó khăn nhất khi cắt các cuộn dây cán nguội. Cuộn dây cán nguội-tạo ra ứng suất dư bên trong trong quá trình sản xuất. Việc cắt làm phá vỡ sự cân bằng ứng suất này, khiến tấm bị giải phóng ứng suất và biến dạng, cong vênh. Ngay cả với đường cắt chính xác, độ chính xác của phần bị biến dạng vẫn bị ảnh hưởng.
Giải pháp:
Tối ưu hóa Bố cục Cắt: Tối ưu hóa đường cắt, sử dụng "các kết nối-vi mô" hoặc "cắt-cạnh chung" để giảm hiện tượng quá nhiệt cục bộ và tập trung ứng suất.
-Tốc độ cắt thấp: Giảm tốc độ cắt làm giảm lượng nhiệt đầu vào và tác động, giảm thiểu biến dạng.
Trình tự xử lý: Cắt các lỗ bên trong trước, sau đó là các đường viền bên ngoài; cắt các phần nhỏ hơn trước, sau đó là các phần lớn hơn.
Thông số quá trình cắt:
Tốc độ cắt: Tốc độ quá cao dẫn đến độ trễ kerf (đuôi), góc xiên (độ côn) tăng và kích thước cạnh dưới không chính xác. Việc giảm tốc độ thích hợp là cần thiết để đạt được độ chính xác cao.
Water Pressure and Abrasive Flow: Stable ultra-high water pressure (typically >300MPa) và dòng mài mòn đồng đều là nền tảng để đạt được chất lượng cắt ổn định.
Cài đặt "Bù cắt": Phần mềm phải thực hiện bù chính xác dựa trên chiều rộng cắt đo được để thu được các bộ phận có kích thước chính xác.
4. Những đặc điểm vốn có của nguyên lý cắt là gì?
Cắt côn: Tia nước tạo thành hình chữ “V”, rộng ở đầu vào và hẹp ở đầu ra. Điều này có thể dẫn đến độ lệch chiều dọc.
Giải pháp có độ chính xác-cao: Việc sử dụng đầu cắt vát động sẽ bù đắp điều này bằng cách điều chỉnh góc nghiêng của đầu cắt trong thời gian thực, tạo ra các cạnh gần-dọc (độ côn<0.1°).
Độ trễ phản lực ("Đuôi"): Tại các góc hoặc khi thay đổi tốc độ-cao, dòng nước linh hoạt có thể "không" theo kịp quỹ đạo của đầu cắt, gây ra hiện tượng cắt quá mức các góc tròn hoặc làm tròn các góc nhọn.
Giải pháp: Chức năng giảm tốc tự động-máy tự động giảm tốc độ ở các góc cua để dòng nước "bắt kịp".
5. Khi mua hàng cần lưu ý những điều gì?
Xác định yêu cầu của bạn: Bạn cần mức độ chính xác nào? Đó là độ chính xác của vị trí lỗ, độ chính xác kích thước đường viền hay độ vuông góc của vết cắt? Yêu cầu độ chính xác khác nhau tương ứng với chi phí khác nhau.
Chọn nhà cung cấp dịch vụ hoặc thiết bị đáng tin cậy: Hỏi về nhãn hiệu và cấu hình máy công cụ của họ (có bao gồm thang đo tuyến tính và đầu vát động hay không) và yêu cầu mẫu cắt của cuộn cán nguội-có độ dày tương tự để kiểm tra độ chính xác.
Tiến hành kiểm tra quy trình: Trước khi sản xuất hàng loạt, việc cắt thử là điều cần thiết. Đo kích thước thực tế và điều chỉnh các thông số như tốc độ cắt và giá trị bù.
Quản lý vật liệu và ứng suất: Nếu điều kiện cho phép, đối với các bộ phận có yêu cầu độ chính xác cao, hãy cân nhắc việc -giảm ứng suất cho tấm kim loại trước khi cắt.