1.Các tiêu chuẩn cốt lõi và cách phân loại của chúng là gì?
Độ chính xác tiêu chuẩn (PT.A)
Độ chính xác cao hơn (PT.B)
Nhiều nhà máy thép lớn (như Baosteel và Ansteel) thường có tiêu chuẩn doanh nghiệp chặt chẽ hơn tiêu chuẩn quốc gia và chia chúng thành các cấp. Các lớp phổ biến bao gồm:
Lớp tiêu chuẩn
Cao cấp (hoặc "Cấp dập")
Cực-Cấp cao (hoặc "Cấp dập mịn")
2. Phạm vi dung sai cụ thể có tác động gì?
Ảnh hưởng của chiều rộng: Đối với cùng một độ dày, cuộn thép càng rộng thì càng khó cuộn và dung sai sẽ được nới lỏng một cách thích hợp. Ví dụ: giá trị dung sai đối với vật liệu có chiều rộng > 1500mm sẽ lớn hơn một chút so với giá trị trong bảng trên.
Ảnh hưởng của điều kiện: Dung sai trên thường đề cập đến các sản phẩm thép thành phẩm ở trạng thái "ủ + san lấp mặt bằng". Đối với cuộn dây ở trạng thái "cứng-lạnh", dung sai độ dày sẽ chặt chẽ hơn vì những thay đổi nhỏ mà quá trình ủ có thể mang lại sẽ bị bỏ qua.
"Chênh lệch-tấm giống nhau": Ngoài "độ lệch so với độ dày danh nghĩa" ở trên, còn có một chỉ báo quan trọng khác gọi là "chênh lệch-tấm giống nhau", đề cập đến chênh lệch độ dày giữa phần đầu, phần giữa và phần cuối hoặc cạnh và giữa của một tấm hoặc cuộn thép. Vật liệu cao cấp-cũng có những yêu cầu nghiêm ngặt về việc này.
3. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến biến động độ dày là gì?
Công suất máy nghiền: Sáu-máy nghiền HC/UCM cao hiện đại cung cấp độ chính xác điều khiển cao hơn đáng kể so với bốn-máy nghiền cao cũ. Sự hiện diện của hệ thống AGC (Kiểm soát độ dày tự động) là rất quan trọng.
Chất lượng Nguyên liệu thô (Cuộn{0}}cán nóng): Độ đồng đều về độ dày của nguyên liệu đầu vào được cán nóng-là nền tảng cho độ chính xác cán nguội.
Quá trình cán: Độ ổn định của lực lăn, lực căng và tốc độ ảnh hưởng trực tiếp đến sự biến động tức thời của độ dày.
Tình trạng cuộn: Độ chính xác mài, kiểm soát mão nhiệt và tình trạng mài mòn của cuộn.
Ủ và san phẳng: Quá trình ủ có thể tạo ra độ bám dính nhẹ hoặc tạo ra các cao nguyên, đòi hỏi phải san lấp mặt bằng để cải thiện tính đồng nhất về hình dạng và độ dày của tấm.
4. Làm cách nào để xác định phạm vi được phép cụ thể của bạn?
Xem xét hợp đồng và thỏa thuận kỹ thuật: Đây là cơ sở cơ bản nhất. Hợp đồng phải ghi rõ:
Tiêu chuẩn sản phẩm (ví dụ: GB/T 708-2019 hoặc tiêu chuẩn doanh nghiệp Q/BQB, v.v.)
Cấp độ chính xác (ví dụ: PT.B hoặc "Cao")
Yêu cầu đặc biệt (ví dụ: "Độ dày được kiểm soát bởi ba-điểm khác nhau")
Tham khảo ý kiến nhà cung cấp: Lấy "Bảng dung sai sản phẩm" của cấp và thông số kỹ thuật tương ứng từ nhà máy thép hoặc nhà phân phối lớn.
Chọn lớp theo yêu cầu:
Các bộ phận kết cấu, tủ thông thường: Độ chính xác thông thường (PT.A) thường là đủ.
Các bộ phận được dán tem chung, bảng điện: Nên sử dụng độ chính xác cao hơn (PT.B).
Các bộ phận được vẽ sâu, các bộ phận có độ chính xác, các bộ phận có hình thức-cao cấp: Độ chính xác "Cao" hoặc "Siêu{2}}Cao" phải được chọn và chỉ định trong hợp đồng.
5. Bạn có đề xuất gì?
Dung sai độ dày trong cuộn cán nguội-là một thông số kỹ thuật được phân loại có tính hệ thống. Đối với hầu hết các tấm cán nguội-có bán trên thị trường (chẳng hạn như SPCC, dày khoảng 1,0 mm), dung sai-độ chính xác (PT.B) cao khoảng ±0,05 mm đến ±0,07 mm là mức kiểm soát chung.
Lời khuyên quan trọng của chúng tôi: Khi tiến hành mua sắm hoặc xác minh kỹ thuật, đừng bao giờ chỉ hỏi "Dung sai độ dày là bao nhiêu?" Thay vào đó hãy nêu rõ:
"Giao hàng theo [số tiêu chuẩn], [cấp], độ dày [giá trị cụ thể] mm, chiều rộng [giá trị cụ thể] mm, [cấp độ chính xác], vui lòng cung cấp giá trị độ lệch độ dày cho phép."