1.Thử nghiệm phun muối - Tiêu chuẩn nào để đánh giá khả năng chống ăn mòn?
Phương pháp: Đặt mẫu vào buồng phun muối natri clorua 35 độ, 5% và phun liên tục.
Tiêu chí đánh giá: Sau khi kiểm tra (ví dụ: 500h, 1000h, 1500h), hãy kiểm tra:
Chiều rộng lan rộng ăn mòn một mặt ở vết xước: Tạo một vết xước hình chữ "X" trên bề mặt và đo khoảng cách (đơn vị: mm) từ vết xước đến cả hai mặt bên dưới lớp phủ. Khoảng cách càng nhỏ thì càng tốt. Lớp phủ PVDF chất lượng cao-có thể đạt được Nhỏ hơn hoặc bằng 1 mm (sau 1000 giờ phun muối).
Khu vực không bị trầy xước có bị phồng rộp, rỉ sét, đổi màu hoặc mất độ bóng hay không. Nói chung, không cần phồng rộp và không rỉ sét.
Giải thích "Cấp độ": Ngành thường sử dụng "vượt qua XXX giờ thử nghiệm phun muối trung tính" làm chỉ báo năng lực. Ví dụ:
Polyester thông thường (PE): Thường yêu cầu Lớn hơn hoặc bằng 500 giờ.
-polyester biến tính (HDP)/silicone-hiệu suất cao (SMP): Thường yêu cầu lớn hơn hoặc bằng 720 giờ.
PVDF fluorocarbon: Thường yêu cầu Lớn hơn hoặc bằng 1000 giờ, trong khi các sản phẩm-hiệu suất cao có thể đạt trên 1500 giờ.
2. Quy trình và tiêu chuẩn thử nghiệm đối với thử nghiệm khả năng chịu nhiệt ẩm là gì?
Phương pháp: Đặt mẫu trong môi trường có-nhiệt độ cao và độ ẩm{1}}cao không đổi (ví dụ: 40 độ ±2 độ , độ ẩm tương đối Lớn hơn hoặc bằng 95%) hoặc để mẫu ở trạng thái ngưng tụ.
Tiêu chí đánh giá: Sau khi thử nghiệm (ví dụ: 240h, 480h, 1000h), các lần kiểm tra chính là:
Thay đổi độ bám dính: So sánh độ bám dính với độ bám dính ban đầu bằng cách sử dụng thử nghiệm cắt ngang-để xác định mức độ xuống cấp của lớp (ví dụ: giảm từ 5B xuống 4B là có thể chấp nhận được, giảm xuống dưới 3B là không thể chấp nhận được).
Sự phồng rộp: Đánh giá mật độ (số lượng) và kích thước bong bóng theo biểu đồ tiêu chuẩn ASTM D714. Ví dụ: "10S2" biểu thị bong bóng nhỏ và dày đặc và "2M" biểu thị bong bóng lớn và thưa thớt. Lớp phủ chất lượng cao-không được có hiện tượng phồng rộp (xếp hạng 10).
Thay đổi màu sắc và độ bóng: Đo ΔE và độ duy trì độ bóng bằng máy đo màu và máy đo độ bóng.
3.Quy trình kiểm tra cho bài kiểm tra tăng tốc cực độ - trong nước sôi là gì?
Phương pháp: Ngâm mẫu vào nước cất đang sôi (100 độ) trong vài giờ.
Tiêu chí đánh giá: Đây là một bài kiểm tra rất nghiêm ngặt, có thể phát hiện ra những khiếm khuyết về độ bám dính của lớp phủ trong thời gian ngắn. Sau khi thử, kiểm tra xem có mất độ bám dính, phồng rộp và bong tróc hay không. Các lớp phủ vượt qua bài kiểm tra nước sôi 2-4 giờ thường có khả năng chịu nhiệt ẩm tuyệt vời.
4. Hệ thống sơn phải đáp ứng những yêu cầu gì?
Khả năng chống phun muối: Sau 1000 giờ thử nghiệm theo tiêu chuẩn ASTM B117, chiều rộng lan truyền ăn mòn một mặt- tại khu vực bị trầy xước Nhỏ hơn hoặc bằng 2,0 mm và không có vết phồng rộp hoặc rỉ sét ở khu vực không bị trầy xước (xếp hạng Lớn hơn hoặc bằng 8).
Khả năng chịu nhiệt ẩm: Sau 480 giờ thử nghiệm theo tiêu chuẩn ASTM D2247, độ bám dính (thử nghiệm cắt ngang-ASTM D3359) giảm không quá 1 cấp (ví dụ: từ 5B đến 4B), không có vết phồng rộp trên bề mặt (xếp hạng 10) và chênh lệch màu ΔE Nhỏ hơn hoặc bằng 2,0.
Hệ thống lớp phủ: Nên sử dụng lớp phủ fluorocarbon PVDF hoặc lớp phủ hiệu suất cao -tương đương.
5. Sự khác biệt trong "xếp hạng khả năng chịu nhiệt ẩm" của lớp phủ cuộn đối với các môi trường khác nhau là gì?
Đối với môi trường chung, có thể tham khảo các yêu cầu thử nghiệm đối với polyester (PE) tiêu chuẩn.
Đối với các môi trường khắc nghiệt như khu vực ven biển, khu vực có độ ẩm cao và khu công nghiệp, phải chọn lớp phủ-polyester hiệu suất cao (HDP/SMP) hoặc PVDF fluorocarbon và phải nêu rõ các thông số thử nghiệm cao hơn (chẳng hạn như phun muối Lớn hơn hoặc bằng 1000h) trong hợp đồng.