1. Độ chính xác và tình trạng của thiết bị ảnh hưởng đến độ lệch kích thước như thế nào?
Độ rung và độ mài mòn của hệ thống trục dao cắt: Đây là yếu tố chính gây ra sai lệch chiều rộng. Ví dụ, trong một trường hợp, độ rung của trục máy cắt khiến cho dung sai chiều rộng của sản phẩm đạt ±0,3mm, vượt xa tiêu chuẩn ±0,1mm. Nguyên nhân thường là do khe hở ổ trục tăng, độ đảo hướng tâm quá mức của trục máy cắt hoặc mất cân bằng dụng cụ.
Tiêu chuẩn kiểm soát: Độ đảo hướng tâm của trục dao cắt phải được kiểm soát để<0.01mm; bearing clearance should be controlled to 0.02-0.03mm using pre-tightening technology; residual imbalance in online dynamic balancing should be less than 0.5g·mm/kg.
Cài đặt khe hở và điều kiện dao không đúng: Độ mòn của dao hoặc cài đặt không hợp lý về khe hở và chồng chéo của dao trên và dưới sẽ không chỉ tạo ra các vệt mà còn ảnh hưởng đến chiều rộng kerf thực tế.
Tiêu chuẩn kiểm soát: Độ hở của dụng cụ trên và dưới thường bằng 8% -12% độ dày vật liệu; Sự chồng chéo của dụng cụ cần được điều chỉnh chính xác theo độ dày (ví dụ: 0,03-0,05mm đối với các tấm mỏng dưới 0,3mm). Độ nhám của cạnh dao phải nhỏ hơn Ra 0,4μm.
2. Làm thế nào để các tham số quá trình ảnh hưởng đến độ lệch kích thước?
Kiểm soát lực căng không ổn định: Dao động lực căng quá mức có thể khiến dải thép bị giãn và biến dạng hoặc lệch trong quá trình rạch, ảnh hưởng trực tiếp đến độ đồng đều về chiều rộng sau khi rạch. Việc cắt chính xác đòi hỏi phải thiết lập cơ chế liên kết giữa độ căng và tốc độ (ví dụ: giá trị không đổi V2·T =).
Tiêu chuẩn điều khiển: Nên sử dụng hệ thống kiểm soát độ căng-vòng kín để kiểm soát sự dao động của độ căng trong phạm vi ±5%.
Sự không phù hợp giữa tốc độ cắt và vật liệu: Tốc độ cắt quá cao sẽ làm trầm trọng thêm độ rung, trong khi tốc độ quá cao có thể ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất. Các vật liệu và độ dày khác nhau của cuộn cán nguội-có phạm vi tốc độ tuyến tính được đề xuất.
Tiêu chuẩn kiểm soát: Ví dụ: đối với thép cacbon thấp cán nguội 0,3-1,2mm{2}}, tốc độ tuyến tính được đề xuất là 60-80 m/phút. Đối với mỗi thay đổi 0,1mm về độ dày, tốc độ phải được điều chỉnh ± 5%.
3. Tính chất vật liệu ảnh hưởng đến độ lệch kích thước như thế nào?
Hình dạng và độ dày tấm đầu vào không đồng đều: Nếu bản thân tấm đầu vào có độ cong, độ gợn sóng hoặc độ dày ngang không đồng đều (hình nêm), thì sự giải phóng ứng suất sau khi rạch sẽ gây thêm biến dạng và dao động chiều rộng trong dải.
Ứng suất dư: Ứng suất dư bên trong cuộn thép được phân phối lại trong quá trình rạch, điều này cũng có thể gây ra những thay đổi nhỏ về kích thước dải.
4. Làm cách nào để xác định xem độ lệch có "ngoài tầm kiểm soát" hay không?
Trước khi điều tra nguyên nhân, điều quan trọng là phải xác nhận xem độ lệch có thực sự vượt quá tiêu chuẩn hay không. Theo thông tin hiện có, có các quy định cụ thể liên quan đến độ lệch chiều rộng cho phép của các tấm thép cán nguội-được xẻ rãnh (dải).
Ví dụ: đối với dải thép có độ dày từ 0,4 đến 1,0 mm:
Khi chiều rộng nhỏ hơn hoặc bằng 125 mm thì độ lệch cho phép là +0.3 mm.
Khi chiều rộng nằm trong khoảng từ 125 đến 250 mm, độ lệch cho phép là +0.6 mm.
5.Một số mẹo khắc phục sự cố nhanh chóng là gì?
Kiểm tra thiết bị: Khi máy dừng, kiểm tra độ đảo hướng tâm của trục dao cắt, khe hở dụng cụ và độ mòn.
Kiểm tra quy trình: Xem xét hồ sơ sản xuất để đảm bảo độ căng và tốc độ nằm trong phạm vi khuyến nghị và có biến động tối thiểu.
Kiểm tra nguyên liệu đến: Tiến hành kiểm tra ngẫu nhiên về độ đồng đều và hình dạng của nguyên liệu thô.