1.Một số nguyên nhân phổ biến gây ra khuyết tật của chất nền là gì?
Ô nhiễm bề mặt nền
Dầu mỡ hoặc Bụi: Nếu dầu lăn, dầu chống gỉ-hoặc bụi hấp phụ không được loại bỏ hoàn toàn khỏi bề mặt của các tấm thép cán nguội hoặc mạ kẽm-trong giai đoạn tẩy dầu mỡ của dây chuyền sản xuất lớp phủ màu, thì các chất gây ô nhiễm này sẽ hoạt động như một "màng chắn", ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ bám dính của lớp phủ.
Giải pháp thụ động dư: Chất nền mạ kẽm thường yêu cầu xử lý chuyển đổi hóa học (chẳng hạn như thụ động) để tạo thành màng bảo vệ. Nếu dung dịch thụ động không được rửa kỹ sau khi thụ động hoặc nếu còn sót lại, cặn sẽ bay hơi hoặc gây ra độ bám dính kém trong quá trình nung lớp phủ.
Dấu vân tay và vết nước: Trong quá trình sản xuất hoặc xử lý, sự tiếp xúc trực tiếp giữa bàn tay con người và bề mặt sạch sẽ để lại mồ hôi và dầu mỡ, những thứ này cũng có thể trở thành nguồn gây ô nhiễm.
Khiếm khuyết chất nền
Các vấn đề về mạ kẽm: Nếu lớp mạ kẽm có chất lượng kém, chẳng hạn như chứa quá nhiều tạp chất hoặc có cấu trúc mạ lỏng lẻo (ví dụ: miếng bọt biển-như mạ kẽm), thì độ bám dính sẽ yếu. Trong quá trình gia công hoặc sử dụng tiếp theo, vấn đề bám dính giữa lớp kẽm và nền sắt sẽ truyền sang lớp phủ, biểu hiện là hiện tượng phồng rộp.
Ăn mòn bảng gốc: Nếu bề mặt đã có rỉ sét nhẹ, các sản phẩm rỉ sét (oxit sắt) sẽ nở ra về thể tích và độ bám dính của chúng với bề mặt vốn đã kém, khiến lớp phủ không thể bám chắc.
2.Những nguyên nhân liên quan đến quá trình sản xuất là gì?
Tiền xử lý chưa hoàn chỉnh
Tẩy dầu mỡ kém: Như đã đề cập ở trên, nhiệt độ, nồng độ và áp suất phun của bể tẩy dầu mỡ không đủ sẽ dẫn đến khả năng làm sạch không đủ.
Phim chuyển đổi hóa học kém: Phim chuyển đổi (chẳng hạn như phim chuyển đổi không chứa crom-mạ hoặc crom-) quá mỏng, không đồng đều hoặc được định hình không hoàn chỉnh. Lớp màng này đóng vai trò như một “cầu nối” nối nền kim loại và lớp phủ hữu cơ; cầu yếu dẫn đến độ bám dính kém.
Rửa không đúng cách: Hóa chất còn sót lại trên bề mặt không được rửa sạch hoàn toàn bằng nước tinh khiết sau khi xử lý trước.
Quá trình phủ và bảo dưỡng
Độ dày lớp phủ quá mức và dư lượng dung môi: Trong quá trình phủ (sơn lăn), nếu một lớp phủ quá dày hoặc nếu tốc độ bay hơi dung môi của lớp phủ không phù hợp thì lớp bề mặt xử lý quá nhanh trong lò, tạo thành một lớp màng dày đặc, ngăn không cho dung môi bên trong bay hơi hoàn toàn. Khi sản phẩm tiếp xúc với ánh sáng mặt trời, dung môi còn sót lại sẽ nở ra do nhiệt, gây phồng rộp.
Bảo dưỡng không đủ: Nhiệt độ hoặc thời gian trong lò không đủ sẽ ngăn cản lớp phủ-liên kết ngang và đóng rắn hoàn toàn, dẫn đến độ kết dính và độ bám dính kém.
Nhiệt độ nướng quá cao: Nhiệt độ quá cao có thể làm cho nước tinh thể hoặc một số chất gây ô nhiễm nhất định trên bề mặt nền bay hơi nhanh chóng, do đó làm bong lớp phủ.
3.Hư hỏng cơ học có thể gây phồng lên không?
Bán kính uốn không đủ: Trong quá trình xử lý, nếu bán kính uốn nhỏ hơn bán kính uốn tối thiểu cho phép của vật liệu, lớp phủ có thể phát triển các vết nứt nhỏ do bị kéo giãn quá mức hoặc thậm chí bong ra khỏi bề mặt, tạo thành các vết phồng hoặc bong tróc có thể nhìn thấy được.
Tác động cục bộ: Trong quá trình vận chuyển, nâng hoặc lắp đặt, tấm phủ màu-có thể bị tác động cục bộ, nghiêm trọng, khiến lớp phủ bong ra khỏi nền ở một số khu vực nhất định.
4. Xói mòn môi trường có tác động gì đến sự phồng rộp của-cuộn thép mạ trước?
Thấm nước: Đây là nguyên nhân thường gặp nhất trong quá trình sử dụng. Nếu các vết cắt, lỗ khoan hoặc vết xước trên tấm thép phủ màu-không được bảo vệ đúng cách sau khi lắp đặt thì hơi ẩm có thể thấm qua các khu vực này. Khi ánh sáng mặt trời làm tăng nhiệt độ của tấm ga, hơi ẩm bốc hơi, tạo ra hơi nước và tạo ra áp suất rất lớn, có thể đẩy lớp phủ lên và gây phồng rộp. Hiệu ứng “thở” này đặc biệt tăng nhanh ở những khu vực có chênh lệch nhiệt độ lớn giữa ngày và đêm.
Ngưng tụ: Bên trong các tòa nhà có nhiệt độ chênh lệch lớn giữa trong nhà và ngoài trời (chẳng hạn như nhà máy kết cấu thép), nếu cách nhiệt không đủ, không khí nóng ẩm trong nhà sẽ ngưng tụ thành những giọt nước lạnh bên trong-tấm thép phủ màu. Ngâm lâu dài trong nước này cũng có thể dẫn đến giảm độ bám dính của lớp phủ và thậm chí bị phồng rộp.
5. Khi phát hiện chỗ phình ra, bước đầu xác định nguyên nhân như thế nào?
Quan sát vị trí và kiểu dáng:
Các chỗ phồng ngẫu nhiên, không đều thường liên quan đến ô nhiễm chất nền hoặc tiền xử lý kém.
Nếu tập trung ở mép ván hoặc vết cắt thì thường liên quan đến sự xâm nhập của hơi ẩm.
Nếu xuất hiện dọc theo các khúc cua xử lý thì thường liên quan đến việc xử lý-quá mức.
Đánh giá thời điểm:
Được phát hiện trước khi rời khỏi nhà máy hoặc khi mở cửa: Đây là vấn đề về chất lượng sản xuất (chất nền hoặc quy trình sản xuất).
Xuất hiện sau khi xử lý hoặc sau một thời gian sử dụng: Đây là vấn đề về môi trường xử lý hoặc sử dụng.