1.Các chỉ số chính để kiểm soát chất lượng nước trong quá trình rửa cuộn cán nguội-là gì?
Độ dẫn điện là chỉ số giám sát quan trọng nhất vì nó phản ánh toàn diện tổng lượng muối và ion dư trong nước và liên quan trực tiếp đến độ sạch của bề mặt dải sau khi rửa.
2.Tại sao chất lượng nước rửa lại quan trọng đến chất lượng của cuộn cán nguội-? Hậu quả của chất lượng nước không đạt tiêu chuẩn là gì?
Rửa sạch là quá trình xử lý ướt cuối cùng trên dây chuyền làm sạch máy cán nguội. Mục đích của nó là loại bỏ triệt để các chất tẩy nhờn có tính kiềm, bột sắt và các tạp chất còn sót lại trên bề mặt dải sau khi chải. Chất lượng nước không đủ có thể dẫn đến các vấn đề sau:
Các vết cặn bề mặt: Các muối trong nước (chẳng hạn như các ion canxi, magie và clorua) vẫn còn trên bề mặt dải, tạo thành "vết nước" hoặc "đốm trắng" sau khi ủ, ảnh hưởng đến hình thức và độ bám dính của lớp phủ tiếp theo.
Ô nhiễm thứ cấp: Hàm lượng chất rắn lơ lửng cao khiến các hạt nhỏ-dính lại trên bề mặt dải, dẫn đến lỗi "lõm bột sắt", ảnh hưởng đến hiệu suất dập và chất lượng lớp phủ.
Rủi ro rỉ sét: Hàm lượng ion clorua quá mức có thể làm hỏng màng thụ động trên bề mặt dải, dễ dẫn đến hiện tượng "gỉ vàng" hoặc "ăn mòn rỗ" trong môi trường ẩm ướt.
Tác động đến các quy trình tiếp theo: Đối với các sản phẩm mạ-mạ thiếc hoặc mạ kẽm, các ion dư có thể làm nhiễm bẩn dung dịch mạ, làm giảm tuổi thọ của nó và gây ra các khuyết tật về lớp phủ.
Nói tóm lại, chất lượng nước rửa là “rào cản cuối cùng” quyết định độ sạch bề mặt cuối cùng của dải.
3. Nguồn nước nào thường được sử dụng để súc rửa? Chất lượng nước được đảm bảo đạt tiêu chuẩn như thế nào?
Nước rửa không thể sử dụng trực tiếp từ nước máy công nghiệp; nó phải được điều trị. Cấu hình quy trình phổ biến bao gồm:
Nguồn nước: Nước khử ion hoặc nước thẩm thấu ngược (RO) được sử dụng làm nước trang điểm.
Hệ thống đảm bảo chất lượng nước:
Nước rửa hiện tại nhiều-giai đoạn-Dòng rửa: Dây chuyền làm sạch thường có 2-4 bể rửa, sử dụng phương pháp nước bổ sung hiện tại-có bộ đếm-nước khử ion mới được thêm vào từ giai đoạn cuối, tràn từ giai đoạn này sang giai đoạn khác. Giai đoạn cuối có chất lượng nước tốt nhất, còn giai đoạn đầu có chất lượng kém nhất nhưng vẫn có thể tận dụng hiệu quả, tối đa hóa hiệu quả sử dụng nước.
Giám sát trực tuyến và lọc tuần hoàn: Bể rửa được trang bị máy đo độ dẫn điện và máy đo pH trực tuyến để theo dõi chất lượng nước theo thời gian thực; đồng thời lắp đặt các bộ lọc tuần hoàn (độ chính xác 10-50μm) để liên tục loại bỏ bột sắt lơ lửng và các chất dạng hạt.
Thay thế định kỳ: Khi độ dẫn điện vượt quá ngưỡng đã đặt, một số nước thải sẽ tự động được thải ra và nước khử ion mới được thêm vào để duy trì sự ổn định về chất lượng nước.
4. Sự khác biệt trong các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng nước rửa đối với các loại sản phẩm khác nhau là gì?
Tấm vật liệu xây dựng thông thường: Nhỏ hơn hoặc bằng 50 μS/cm, chủ yếu để tẩy dầu mỡ, có khả năng chịu cặn muối cao, có thể sử dụng nước khử khoáng thông thường.
Bảng thiết bị/nền mạ kẽm: Nhỏ hơn hoặc bằng 30 μS/cm, các ion clorua và ion canxi và magie phải được kiểm soát chặt chẽ để ngăn chặn hiện tượng "gỉ trắng" hoặc phồng rộp lớp phủ.
Tấm bên ngoài ô tô (O5): Nhỏ hơn hoặc bằng 10 μS/cm, áp dụng tiêu chuẩn "nước siêu tinh khiết", với một số-dây chuyền sản xuất cao cấp thậm chí còn yêu cầu Nhỏ hơn hoặc bằng 5 μS/cm, đồng thời kiểm soát chặt chẽ kích thước hạt ( Nhỏ hơn hoặc bằng 1μm) để đảm bảo không có khuyết tật.
5. Làm thế nào để giám sát và quản lý hiệu quả chất lượng nước rửa trong sản xuất hàng ngày?
Giám sát liên tục trực tuyến:
Máy đo độ dẫn điện trực tuyến được lắp đặt ở đầu ra của bể rửa cuối cùng để hiển thị dữ liệu theo thời gian thực và liên kết với hệ thống báo động.
Cài đặt ngưỡng cảnh báo: Thường được đặt thành 1,2 lần giá trị mục tiêu của quá trình (ví dụ: mục tiêu 20 μS/cm, giá trị cảnh báo 24 μS/cm). Quy trình bổ sung và thoát nước tự động được kích hoạt khi vượt quá giới hạn.
Kiểm tra lấy mẫu định kỳ ngoại tuyến:
Việc lấy mẫu và kiểm tra độ pH, độ dẫn điện, nồng độ ion clorua và độ đục được tiến hành mỗi ca.
Việc lấy mẫu và kiểm tra tổng hàm lượng sắt và các chỉ số vi sinh vật được tiến hành thường xuyên (ví dụ: hàng tuần) để ngăn chặn sự phát triển của màng sinh học và ô nhiễm thứ cấp.
Bảo trì thiết bị:
Thường xuyên vệ sinh bể rửa để tránh tích tụ bùn ở đáy.
Thay thế hộp lọc tuần hoàn đúng thời gian để đảm bảo hiệu quả lọc.
Thường xuyên hiệu chỉnh các thiết bị trực tuyến để tránh sai lệch phép đo.