1. electrogalvanizing có hiệu ứng gì trên DC03 và Q235?
Tác động đến DC03
Ưu điểm: DC03 có bề mặt mịn (quá trình lăn lạnh) và lớp kẽm được mạ điện có độ bám dính mạnh mẽ và tính đồng nhất tốt, và không dễ bị rò rỉ hoặc độ dày không đều.
Một lớp kẽm mỏng có thể đáp ứng nhu cầu của môi trường ăn mòn vừa phải (như thiết bị trong nhà và vỏ thiết bị gia dụng) và thử nghiệm phun muối có thể đạt đến 200-500 (tùy thuộc vào độ dày của lớp kẽm và quá trình thụ động).
Hạn chế: Lớp kẽm mỏng và nếu được sử dụng ngoài trời hoặc trong môi trường độ ẩm cao, lớp phủ bổ sung (như sơn phun) là cần thiết để bảo vệ. Nguy cơ của việc nuôi dưỡng hydro là thấp (mật độ hiện tại có thể kiểm soát được) và nó phù hợp để dập các bộ phận (như bảng ô tô).
Tác động đến Q235
Ưu điểm: Khả năng chống ăn mòn có thể được cải thiện bằng cách tăng độ dày lớp kẽm (như hơn 20μm), phù hợp cho các bộ phận cấu trúc được nạp ánh sáng (như phần cứng đồ nội thất).
Hạn chế: Bề mặt cán nóng của Q235 là thô và độ bám dính của lớp kẽm có thể giảm do quy mô oxit bề mặt còn lại trong quá trình mạ điện, và dễ bị bong ra hoặc vỉ.
Lớp kẽm dày đắt hơn và Q235 có cường độ cao hơn, có thể gây ra các vết nứt trong quá trình dập do độ giòn của lớp kẽm.
2. Đo lường quá trình nhúng nóng có hiệu quả đối với DC03 và Q235?
Tác động đến DC03
Ưu điểm: Lớp kẽm dày + Lớp hợp kim cung cấp bảo vệ ăn mòn dài hạn (lên đến 20-50 năm trong môi trường ngoài trời), phù hợp cho các kịch bản ăn mòn cao (như khu vực ven biển).
Bề mặt cán lạnh sạch sẽ, lớp hợp kim được hình thành đều trong quá trình mạ nóng, và khả năng chống va đập là tốt (chẳng hạn như các bộ phận khung xe ô tô).
Hạn chế: Nhiệt độ mạ nóng D-DIP cao (khoảng 450 độ), có thể gây ra nhẹ chất nền DC03 và giảm nhẹ cường độ (ít ảnh hưởng đến các bộ phận dập).
Bề mặt là thô (các hạt tinh thể của lớp kẽm tinh khiết là rõ ràng) và cần đánh bóng tiếp theo để đáp ứng các yêu cầu xuất hiện. Tác động đến Q235
Ưu điểm: Q235 là thép kết cấu. Độ dày lớp kẽm có thể đạt hơn 100μm sau khi mạ nóng và thử nghiệm xịt muối vượt quá 1000 giờ. Nó phù hợp cho các cấu trúc nhiệm vụ nặng ngoài trời như cầu và tháp.
Bề mặt cán nóng có độ nhám cao, phản ứng đầy đủ hơn với chất lỏng kẽm, lớp hợp kim dày (lên đến 30μm trở lên) và lực liên kết cực kỳ mạnh.
Hạn chế: Nguy cơ cao của việc hấp thụ hydro (hàm lượng carbon cơ chất cao hơn một chút), cần kiểm soát thời gian ngâm và tốc độ làm mát sau khi mạ kẽm. Lớp kẽm dày dẫn đến bề mặt gồ ghề, không thích hợp cho các bộ phận ngoại hình.
3. Tác dụng của việc mạ điện phun nhiệt đối với DC03 và Q235 là gì?
Điểm chung: Độ dày của lớp kẽm có thể kiểm soát được, phù hợp cho các nhu cầu chống ăn mòn cực kỳ dày (như kỹ thuật hàng hải).
Chất nền cần phải được phun cát trước (DC03 cần thêm bề mặt thô, bề mặt cán nóng Q235 dễ xử lý hơn).
Sự khác biệt: DC03 cần xử lý niêm phong nghiêm ngặt hơn sau khi phun (bề mặt mịn và lỗ chân lông rất dễ che giấu nước); Q235 có độ bám dính tốt hơn của chất trám do bề mặt thô của nó.
Khả năng chống ăn mòn: Sau khi niêm phong, cả hai đều tương tự nhau, tùy thuộc vào độ dày của lớp kẽm và chất lượng niêm phong.
4. Galvanizing cơ học có ảnh hưởng gì trên DC03 và Q235?
DC03: Thích hợp cho các bộ phận dập độ cường độ cao (như bu lông ô tô), không có nguy cơ hấp thụ hydro, tính đồng nhất tốt của lớp kẽm.
Q235: Được sử dụng cho các bộ phận cấu trúc vừa và nhỏ (như các bộ phận tiêu chuẩn), khả năng chống ăn mòn tốt hơn so với mạ điện, nhưng thấp hơn so với mạ kẽm nóng.
Khả năng chống ăn mòn: Hơi thấp hơn một chút so với mạ kẽm nóng ở cùng độ dày, xét nghiệm xịt muối là khoảng 500-800} giờ (tùy thuộc vào sau điều trị sau điều trị).
5. Các yếu tố cốt lõi ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn là gì?
Độ dày của lớp kẽm: Độ dày càng dày, khả năng chống ăn mòn (mạ kẽm nóng> nóng> phun nhiệt> Máy móc cơ học> electrogalvanizing).
Khả năng thích ứng của chất nền: DC03 phù hợp hơn cho điện hóa và mạ điện cơ học (yêu cầu và hình thành chất lượng bề mặt cao). Q235 phù hợp hơn cho mạ điện nhúng nóng và mạ điện phun nhiệt (cường độ cấu trúc cao và lớp kẽm dày). Xử lý hậu kỳ: Tất cả các quá trình có thể cải thiện hơn nữa khả năng chống ăn mòn thông qua thụ động, niêm phong và vẽ tranh (như mạ kẽm Dip-Dip có thể được sử dụng trong môi trường ăn mòn cực độ).