Có nhiều loại lớp phủ nhúng nóng cho thép tấm và thép dải, và quy tắc phân loại trong các tiêu chuẩn lớn như Hoa Kỳ, Nhật Bản, Châu Âu và các tiêu chuẩn quốc gia cũng tương tự nhau. Chúng tôi sử dụng tiêu chuẩn Châu Âu EN 10346:2015 làm ví dụ để phân tích.
Lớp phủ nhúng nóng phổ biến được chia thành sáu loại, cụ thể là:
1. Kẽm nguyên chất nhúng nóng (Z);
2. Hợp kim sắt mạ kẽm nhúng nóng (ZF);
3. Nhôm mạ kẽm nhúng nóng (ZA);
4. Nhôm kẽm nhúng nóng (AZ);
5. Silicon nhôm nhúng nóng (AS);
6. Magiê mạ kẽm nhúng nóng (ZM);
2. Định nghĩa và đặc điểm của các loại sơn phủ nhúng nóng
Dải thép đã được xử lý trước được ngâm trong bể nóng chảy. Thông thường các kim loại nóng chảy khác nhau trong bể nóng chảy sẽ thu được các lớp phủ khác nhau (ngoại trừ lớp phủ hợp kim kẽm-sắt).
1. Mạ kẽm nguyên chất nhúng nóng (Z)
Hàm lượng kẽm trong chất lỏng kim loại bể nóng chảy không được nhỏ hơn 99%.
Quá trình kẽm nguyên chất nhúng nóng có thể tạo ra hoa kẽm có kích cỡ khác nhau. Hoa kẽm ảnh hưởng đến cảm quan bề mặt nhưng không ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn.
Độ dày mạ kẽm được tính như thế nào? ., ví dụ: độ dày kẽm ở một mặt là 50 μm (microns), nghĩa là trọng lượng mạ ở một mặt là 50×7.14=357 g/m^2.
Trong trường hợp bình thường, trọng lượng mạ trên một mét vuông là tổng trọng lượng của mạ hai mặt.
Trích từ Điều 7.7.2 của GB/T 2518-2008 "Thép tấm và dải thép mạ kẽm nhúng nóng liên tục": Trọng lượng lớp phủ danh nghĩa được khuyến nghị và mã lớp phủ tương ứng phải tuân thủ các quy định của Bảng 14. Sau khi đàm phán giữa các bên bên cung và bên cầu, trọng lượng lớp phủ danh nghĩa có độ dày bằng nhau cũng có thể được biểu thị bằng trọng lượng của lớp phủ một mặt.
Ví dụ: lớp phủ mạ kẽm nhúng nóng Z 250 có thể được biểu thị là Z 125/125, và lớp phủ hợp kim sắt mạ kẽm nhúng nóng ZF 180 có thể được biểu thị là ZF 90/90.
Ví dụ, xà gồ loại C hoặc loại Z mà chúng ta thường nói đến là loại được mạ kẽm nhúng nóng hai mặt với định mức 275 g/m^2. Độ dày mạ kẽm một mặt thực tế là 275/2/7.14=19.3 μm (micron), tức là 120~200 μm (micron) so với lớp phủ thông thường. So với độ dày màng sơn μm thì có sự chênh lệch rất lớn.
2. Lớp phủ hợp kim sắt mạ kẽm nhúng nóng (ZF)
Sự khác biệt chính so với lớp phủ kẽm nguyên chất nhúng nóng là quá trình tạo hợp kim sau đó được thêm vào để khuếch tán sắt trong kẽm để tạo thành lớp hợp kim kẽm-sắt. Hàm lượng sắt trong lớp phủ hợp kim thường là 8 ~ 12%.
Hiệu suất hàn của lớp phủ hợp kim kẽm-sắt tốt hơn. Màu của lớp phủ là màu trắng mờ, sau khi bôi dầu sẽ xuất hiện màu xám đen. Lớp phủ hợp kim kẽm-sắt không có vết bắn tung tóe.
Mối quan hệ giữa độ dày và trọng lượng của lớp phủ hợp kim kẽm và kẽm nguyên chất nhúng nóng về cơ bản là giống nhau: 1μm≈7,1g/m2.
Lưu ý 1: Mặc dù yêu cầu về hàm lượng kẽm trong nồi kẽm đối với lớp phủ kẽm nguyên chất và hợp kim kẽm-sắt nhúng nóng là như nhau nhưng các lớp phủ có đặc tính sử dụng khác nhau và khả năng chống ăn mòn khác nhau.
3. Lớp phủ nhôm kẽm nhúng nóng (ZA) Lớp phủ nhôm kẽm nhúng nóng
Chất lỏng kim loại trong bể nóng chảy chứa khoảng 5% nhôm (Al) và một lượng nhỏ các nguyên tố đất hiếm, phần còn lại là kẽm.
Bề mặt của lớp phủ kẽm-nhôm sáng hơn so với lớp phủ kẽm nguyên chất và khả năng chống ăn mòn của nó mạnh hơn lớp phủ kẽm nguyên chất. Tuy nhiên, nó hiếm khi được sử dụng ở Trung Quốc và đôi khi được nhắc đến trong các cuộc điều tra ngoại thương.
Mối quan hệ giữa độ dày lớp phủ và trọng lượng: 1μm≈6,6g/m2.
4. Nhúng nónglớp phủ nhôm-kẽm(AZ) lớp phủ nhôm-kẽm nhúng nóng
Kim loại lỏng trong bể nóng chảy chứa khoảng 55% nhôm (Al) và khoảng 1,6% silicon, phần còn lại là kẽm.
Lớp phủ nhôm-kẽm có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và cũng có khả năng chịu nhiệt độ cao nhất định.
Mối quan hệ giữa độ dày lớp phủ và trọng lượng: độ dày lớp phủ 1μm≈3,8g/m2.
Lưu ý: Nhôm mạ kẽm nhúng nóng (ZA) và nhôm mạ kẽm nhúng nóng (AZ) là hai lớp phủ hoàn toàn khác nhau. Mặc dù sản phẩm nhôm mạ kẽm nhúng nóng được buôn bán trong nước ít hơn nhưng chúng vẫn được nhắc đến trong các câu hỏi ngoại thương. Cần phải xác nhận cẩn thận.
5. Lớp phủ hợp kim nhôm-silicon nhúng nóng (AS) Lớp phủ hợp kim nhôm-silicon nhúng nóng
Chất lỏng kim loại trong bể nóng chảy chứa khoảng 8% đến 11% silicon (Si) và thành phần còn lại là nhôm.
Lớp phủ nhôm-silic sẽ tạo thành một lớp hợp kim nhôm-sắt-silic rõ ràng trên bề mặt tấm thép. Nó được đặc trưng bởi khả năng chịu nhiệt độ cao tuyệt vời và có thể được sử dụng trong một số môi trường xử lý nhiệt độ cao và làm việc ở nhiệt độ cao.
Mối quan hệ giữa độ dày lớp phủ và trọng lượng: độ dày lớp phủ 1μm≈3g/m2.
Lưu ý 3: Thép tấm và thép dải phủ nhôm-silicon nhúng nóng là loại “tấm nhôm” được nhắc đến trong thương mại. Trong tiêu chuẩn Châu Âu, mạ nhôm nguyên chất cần có thỏa thuận cung cấp riêng, trong khi theo tiêu chuẩn JIS, nó được phân loại theo các ứng dụng khác nhau như khả năng chống ăn mòn và khả năng chịu nhiệt độ cao.
6. Nhúng nóngLớp phủ hợp kim kẽm-magie(ZM) Lớp phủ hợp kim kẽm-magiê nhúng nóng
Lớp phủ magiê mạ kẽm nhúng nóng còn được gọi là kẽm nhôm magiê (ZAM). Thành phần của chất lỏng kim loại trong bể nóng chảy là tổng của nhôm và magie, thường là 1,5 ~ 8% (phải chứa ít nhất 0,2% magie) và phần còn lại là kẽm.
Lớp phủ nhôm-magiê mạ kẽm nhúng nóng được đặc trưng bởi khả năng chống ăn mòn toàn diện cực kỳ xuất sắc, đặc biệt là bảo vệ vết nứt do cắt của tấm thép.
Loại lớp phủ này khá đặc biệt. Mỗi nhà sản xuất có công thức riêng nên có khoảng trống lớn để điều chỉnh hàm lượng nhôm và magie trong tiêu chuẩn. Không có giá trị cố định cho mối quan hệ chuyển đổi giữa độ dày lớp phủ và trọng lượng, khoảng 1um≈6.2-6.6g/ m2.