1.Quy trình tiền xử lý bao gồm những bước xử lý nào?
Uncoiling và San lấp mặt bằng
Mục đích: Tháo cuộn thép cuộn để loại bỏ ứng suất uốn và làm phẳng thép.
Thiết bị: Máy tháo cuộn, máy san phẳng.
Quy trình: Cuộn dây mạ kẽm được cố định trên bộ tháo cuộn và tháo ra. Sau đó, nó đi qua một-máy san bằng nhiều con lăn, trong đó việc uốn cong và biến dạng lặp đi lặp lại sẽ loại bỏ các khuyết tật như các cạnh gợn sóng và độ khum, tạo ra một tấm mịn.
Làm sạch bề mặt
Mục đích: Loại bỏ dầu lăn, dầu chống rỉ-và các chất gây ô nhiễm khác, mang lại bề mặt sạch sẽ cho các quy trình tiếp theo như sơn và hàn.
Phương pháp: Tẩy dầu mỡ bằng kiềm, phun, đánh răng, sấy khô, v.v. (Điều này liên quan chặt chẽ đến câu hỏi trước của bạn).
Thi công: Đây là bước rất cần thiết, đặc biệt là trước khi sơn phủ (chẳng hạn như sơn phủ màu).
Cắt và rạch
Đây là hai quy trình cơ bản và quan trọng nhất, thường được thực hiện bằng dây chuyền tháo cuộn hoặc rạch chuyên dụng.
Rạch (Rạch)
Mục đích: Cắt các cuộn mạ kẽm rộng dọc theo hướng cán thành nhiều dải hẹp có chiều rộng mong muốn.
Thiết bị: Máy rạch.
Ứng dụng: Cung cấp nguyên liệu thô cho quá trình sản xuất tiếp theo các sản phẩm dải hẹp như thép tiết diện C, xà gồ, ống thép và máng cáp.
Cắt ngang (Rạch)
Mục đích: Sau khi cuộn các cuộn mạ kẽm, cắt chúng theo chiều dài cụ thể để tạo ra các tấm phẳng riêng lẻ.
Thiết bị: Kéo cắt ngang, dây rạch.
Ứng dụng: Sản xuất các vật liệu dạng tấm cắt theo chiều dài-theo-cho các ứng dụng như vỏ điện, tủ và vách ngăn tòa nhà.
2.Mục đích của việc tạo hình cuộn nguội là gì?
Mục đích: Tấm/dải mạ kẽm được uốn dần thành hình dạng mặt cắt-cụ thể ở nhiệt độ phòng thông qua một loạt con lăn liên tục.
Thiết bị: Máy tạo hình cuộn.
Sản phẩm: Đây là phương pháp xử lý rất phổ biến, bao gồm:
Thép tiết diện C{0}}&Thép tiết diện Z{1}}: Xà gồ dùng cho kết cấu tòa nhà.
Sàn: Tấm sàn cho kết cấu thép.
Lan can, máng cáp, ống dẫn khí, v.v.
3. Mục đích của việc dập và kéo dài là gì?
Mục đích: Sử dụng khuôn để tạo áp lực lên vật liệu tấm, khiến nó bị biến dạng dẻo hoặc tách rời.
Quá trình:
Làm trống: Làm trống, đục lỗ và cắt tỉa.
Uốn: Uốn hình chữ V{0}} hoặc chữ U{1}}được thực hiện trên máy dập.
Vẽ sâu/Kéo dài: Tạo các bộ phận có hình dạng-thùng chứa với độ sâu cần thiết, chẳng hạn như chậu rửa và thùng nhiên liệu ô tô.
Thiết bị: Máy ép đột, máy ép thủy lực.
Ứng dụng: Vỏ thiết bị (máy giặt, tủ lạnh), phụ tùng ô tô, nội thất văn phòng, v.v.
4. Mục đích và đặc điểm của việc tạo hình cuộn là gì?
Mục đích: Tương tự như uốn nguội, nhưng thường được sử dụng để tạo ra các phần đóng hoặc mở phức tạp hơn, chẳng hạn như tấm lợp và tấm tường.
Thiết bị: Dây chuyền tạo hình cuộn.
Đặc điểm: Sản xuất trực tuyến liên tục, mang lại hiệu quả vượt trội.
5. Quá trình kết nối và kết hợp gồm những bước nào?
Hàn
Thách thức: Lớp mạ kẽm bay hơi ở nhiệt độ cao, tạo ra khói kẽm độc hại có thể gây rỗ và nứt mối hàn. Vì vậy cần có những quy trình chuyên biệt.
Phương pháp:
Hàn hồ quang: Sử dụng điện cực hydro-thấp, dòng điện cao, tốc độ hàn cao và thông gió đầy đủ.
Hàn MIG/MAG: Phương pháp được sử dụng phổ biến nhất.
Hàn điểm điện trở: Được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô và thiết bị.
Lưu ý: Có thể cần phải mài một phần lớp phủ kẽm trước khi hàn và cần phải có hệ thống thu gom khói mạnh mẽ.
Kết nối dây buộc
Mục đích: Phương pháp kết nối không yêu cầu đầu vào nhiệt, tránh các vấn đề liên quan đến hàn.
Phương pháp: Vít tự khai thác, đinh tán (đặc biệt là đinh tán mù), bắt vít, v.v.
Ứng dụng: Kết cấu thép,-lắp đặt thép sơn sẵn, lắp ráp tủ, v.v.