1. Thiết bị tiền xử lý và chuẩn bị nguyên liệu là gì?
Uncoiler và Leveler (Dòng Uncoiler)
Chức năng: Tháo các cuộn dây mạ kẽm và đưa chúng qua nhiều bộ con lăn cân bằng để loại bỏ hiện tượng quăn và ứng suất bên trong vật liệu, tạo ra các tấm phẳng.
Các thành phần: Bộ tháo cuộn, bộ cấp liệu, bộ san phẳng, hệ thống cắt-theo-chiều dài và bàn xếp.
Đầu ra: Các tấm phẳng có chiều dài cố định (gọi là "tấm chưa cuộn").
Đường rạch
Chức năng: Cắt các cuộn mạ kẽm rộng theo hướng cán (theo chiều dọc) thành nhiều dải hẹp có chiều rộng mong muốn.
Linh kiện: Máy rút cuộn, kéo cắt tròn (nhiều bộ lưỡi cắt ghép đôi) và máy cuộn.
Đầu ra: Nhiều cuộn thép mạ kẽm hẹp.
Dây chuyền làm sạch và tẩy dầu mỡ
Chức năng: Làm sạch các cuộn dây mạ kẽm khỏi dầu, bụi và các chất gây ô nhiễm khác trước khi chúng trải qua quá trình xử lý đòi hỏi khắt khe (chẳng hạn như phủ màu).
Linh kiện: Bình phun dung dịch kiềm, máy chà sàn, bình rửa nước và bộ phận sấy khô.
Tầm quan trọng: Đảm bảo chất lượng của quá trình sơn và hàn tiếp theo.
2. Có những thiết bị đúc và gia công nào?
Máy cắt
Chức năng: Cắt thẳng tấm kim loại dẹt để thu được những phôi nhỏ hơn hoặc để cắt tỉa.
Máy đột dập CNC
Chức năng: Đục các hình dạng khác nhau, chẳng hạn như lỗ, cửa chớp, v.v., vào tấm kim loại thông qua điều khiển lập trình. Hiệu quả cao và linh hoạt.
Ứng dụng: Khung và tủ, vỏ điện, bảng thang máy, v.v.
Máy ép Bender / Máy ép phanh
Chức năng: Sử dụng khuôn trên và dưới để uốn tấm kim loại thành các đường cong hình chữ V{0}} hoặc chữ U{1}} một cách chính xác.
Key: Yêu cầu sử dụng khuôn uốn tấm mạ kẽm chuyên dụng, có khả năng kiểm soát độ mở và áp suất chính xác để tránh làm nát hoặc trầy xước lớp kẽm.
Máy tạo hình cuộn nguội
Chức năng: Liên tục chuyển các cuộn/dải mạ kẽm qua một loạt các con lăn hình thành dần dần, uốn chúng thành các hình dạng mặt cắt ngang cụ thể ở nhiệt độ phòng.
Đầu ra: Phần C{0}}, phần Z-, sàn sàn, lan can, khay cáp, ống dẫn khí, v.v. Đây là phương pháp sản xuất khối lượng lớn-hiệu quả cao.
3.Các thiết bị kết nối và kết hợp là gì?
Thiết bị hàn
Các loại:
Máy hàn điểm điện trở: Thường được sử dụng để hàn điểm giữa các bộ phận kim loại tấm, chẳng hạn như ngoại thất ô tô và thiết bị gia dụng.
Máy hàn MIG/MAG: Là phương pháp hàn hồ quang được sử dụng phổ biến nhất, dùng để hàn kết cấu thép mạ kẽm.
Máy hàn laser: Độ chính xác cao và vùng ảnh hưởng nhiệt-nhỏ nhưng chi phí thiết bị cao.
Lưu ý quan trọng: Thép mạ kẽm hàn tạo ra khói kẽm độc hại, cần có hệ thống thông gió và hút khói mạnh mẽ.
Thiết bị tán đinh
Chức năng: Phương pháp nối không cần nhiệt đầu vào, tránh làm hỏng lớp kẽm và các vấn đề về khói kẽm liên quan đến hàn.
Các loại: Súng đinh tán, đinh tán-tự đâm, v.v.
4. Thiết bị hoàn thiện bề mặt là gì?
Màu sắc-Dây chuyền sản xuất thép tấm tráng phủ
Chức năng: Phủ các cuộn thép mạ kẽm bằng một lớp phủ hữu cơ (sơn hoặc PVC) để tạo ra tấm thép phủ màu.
Quy trình: Đầu vào → Làm sạch và tiền xử lý → Lớp phủ (Sơn lăn) → Nướng-Xử lý → Làm mát → Xuất khẩu.
Đầu ra: Thép cuộn phủ màu-, được sử dụng rộng rãi trong xây dựng và thiết bị gia dụng.
Máy cán màng
Chức năng: Dán một lớp màng nhựa bảo vệ lên bề mặt của tấm thép mạ kẽm hoặc phủ màu-để tránh trầy xước trong quá trình vận chuyển và lắp đặt.
5. Làm thế nào để chọn sự kết hợp của thiết bị xử lý?
Sản xuất các bộ phận kết cấu tòa nhà (tiết C{0}}, xà gồ)? Bạn sẽ cần: một máy rạch + một máy tạo hình cuộn.
Sản xuất vỏ tủ điện? Bạn sẽ cần: một dây chuyền làm phẳng + một máy dập CNC + một máy uốn + thiết bị hàn/đinh tán.
Sản xuất tấm lợp mái nhà? Bạn sẽ cần: dây chuyền phủ màu + máy tạo hình cuộn.