1. Các yêu cầu về độ chính xác kích thước là gì?
Dung sai chiều dài: Đây là chỉ báo chính xác quan trọng nhất đối với máy san phẳng (dây chuyền sản xuất cắt ngang-chiều dài{1}}cố định). Các yêu cầu-cao cấp có thể đạt tới trong phạm vi ±0,5 mm, trong khi các yêu cầu thông thường nằm trong khoảng từ ±1,0 đến ±2,0 mm. Độ chính xác phụ thuộc vào hệ thống servo, độ chính xác của bộ mã hóa và độ ổn định của cơ cấu cắt.
Dung sai chiều rộng: Độ chính xác về chiều rộng sau khi rạch thường yêu cầu ± 0,1 mm đến ± 0,5 mm để đảm bảo vật liệu tấm có thể được sử dụng trơn tru cho quá trình lắp ráp chính xác hoặc uốn cạnh tiếp theo.
Chênh lệch đường chéo: Điều này đo độ vuông góc của vật liệu tấm hình chữ nhật. Thường yêu cầu chênh lệch chiều dài đường chéo Nhỏ hơn hoặc bằng 2,0 mm (tùy thuộc vào chiều dài tấm), điều này rất quan trọng cho việc lắp ráp cửa ra vào, cửa sổ, tủ, v.v.
2.Các yêu cầu về độ chính xác của hình dạng là gì?
Độ phẳng: Mục đích cốt lõi của việc san bằng và làm thẳng. Vật liệu tấm phải được đặt trên bệ mà không bị cong vênh cục bộ, các cạnh gợn sóng (cạnh xù) hoặc hình vòm ở giữa. Điều này thường được đo bằng cách sử dụng thước đo cảm biến để kiểm tra khoảng cách giữa tấm và nền hoặc bằng cách kiểm tra trực quan xem có bất kỳ biến dạng có thể nhìn thấy nào không.
Độ cong hình liềm: Đề cập đến độ uốn ngang của vật liệu tấm dọc theo chiều dài của nó, một chỉ số quan trọng cho sự cắt theo chiều dọc. Lượng uốn ngang trên mỗi mét phải nhỏ hơn hoặc bằng 1,0 mm (yêu cầu độ chính xác cao có thể đạt Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5 mm/m). Độ cong hình liềm nghiêm trọng có thể gây ra kẹt nguyên liệu trong quá trình xử lý tự động tiếp theo.
Chiều cao bùng nổ: Các gờ trên các cạnh bị cắt có thể làm trầy xước lớp phủ, ảnh hưởng đến độ an toàn khi lắp ráp và tăng tốc độ ăn mòn khi cắt. Chiều cao của lưỡi dao phải nhỏ hơn hoặc bằng 0,05 mm (50μm), với thiết bị xuất sắc đạt được Nhỏ hơn hoặc bằng 0,02 mm. Cần có thiết bị mài nhẵn (loại lăn hoặc cạo).
3. Các yêu cầu về độ chính xác để bảo vệ bề mặt và lớp phủ là gì?
Không hư hỏng bề mặt: Tất cả các con lăn băng tải và con lăn làm thẳng phải có độ mịn cao, sạch sẽ và có độ cứng vừa phải để đảm bảo bề mặt lớp phủ không bao giờ bị dập hoặc trầy xước trong quá trình làm thẳng và vận chuyển. Đây là điểm khác biệt cơ bản giữa cuộn được phủ màu-và tấm cán nguội-thông thường.
Không có vết lăn: Thiết bị phải ngăn chặn hiệu quả mạt sắt và bụi bám vào bề mặt con lăn; nếu không, dấu định kỳ sẽ được ép vào lớp phủ.
4.Làm cách nào để đạt được cấu hình-có độ chính xác cao và khả năng kiểm soát quy trình của thiết bị chính?
Hệ thống làm thẳng:
Số lượng và cách bố trí các cuộn làm thẳng: Số lượng con lăn cao hơn (ví dụ: 17 hoặc 21 con lăn) mang lại khả năng mạnh mẽ hơn để loại bỏ các ứng suất phức tạp bên trong và cải thiện độ phẳng. Người ta thường sử dụng sự sắp xếp so le của nhiều con lăn.
Đường kính và bước lăn cuộn: Đường kính và bước lăn con lăn nhỏ hơn mang lại hiệu quả làm thẳng chính xác hơn, đặc biệt đối với các tấm mỏng.
Phương pháp điều chỉnh: Áp suất của mỗi con lăn phải được điều chỉnh độc lập và chính xác để phù hợp với các vật liệu có độ dày và độ bền khác nhau.
Hệ thống đo lường và điều khiển:
Bộ mã hóa có độ chính xác-cao: Được sử dụng để đo-thời gian thực về độ dài và tốc độ của dải, tạo cơ sở cho độ chính xác về độ dài.
Hệ thống truyền động servo: Được sử dụng để cấp liệu và định vị, mang lại phản hồi nhanh và định vị chính xác.
Tự động phát hiện độ dày (AGC Tùy chọn): Theo dõi và-tinh chỉnh áp suất làm thẳng trong thời gian thực để đảm bảo tính nhất quán.
Hệ thống cắt:
Cắt ngang bằng thủy lực hoặc cơ khí{0}}: Hệ thống thủy lực mang lại khả năng vận hành mượt mà hơn và phù hợp với các tấm dày hơn; hệ thống cơ khí tốc độ cao-phù hợp với các tấm mỏng hơn.
Vật liệu cắt và khe hở: Sử dụng thép cắt đặc biệt và điều chỉnh chính xác khe hở giữa lưỡi trên và lưỡi dưới (thường là 8-12% độ dày tấm) để có được bề mặt cắt tốt nhất và vệt tối thiểu.
5. Các yêu cầu về vận hành và bảo trì là gì?
Cài đặt thông số: Áp suất làm thẳng, độ căng và khe hở lưỡi cắt phải được đặt chính xác theo độ dày, chiều rộng, độ cứng lớp phủ và độ bền nền của từng cuộn được phủ màu. Các thông số không thay đổi sẽ dẫn đến biến động về chất lượng.
Bảo trì thiết bị: Thường xuyên làm sạch bề mặt con lăn, kiểm tra độ mòn của lưỡi và hiệu chỉnh hệ thống đo lường là những điều cơ bản để duy trì độ chính xác.