1. Độ chính xác của việc nạp nguyên liệu có ảnh hưởng gì?
Chú ý đến việc bố trí các chốt dẫn hướng: Các chốt dẫn hướng phải được lắp đặt tại mỗi trạm, đặc biệt là trước các trạm tạo hình quan trọng. Độ chính xác tuyệt đối không thể được đảm bảo chỉ bởi bộ nạp; định vị chính xác thứ cấp phải đạt được bằng các chốt dẫn hướng gắn trên khuôn. Nên ưu tiên các chốt dẫn hướng có đầu côn hoặc hình cầu để tạo điều kiện dễ dàng đưa vào các lỗ đục lỗ trước-một cách trơn tru.
Kiểm soát góc cấp liệu và biến dạng: Nếu hình dạng bộ phận phức tạp (ví dụ: có uốn cong), cần chú ý đến thiết kế tăng góc trong quá trình cán (tạo hình) liên tục. Gia tăng không phù hợp có thể dẫn đến biến dạng không đồng đều, ảnh hưởng đến độ cong của thành phẩm, thậm chí gây ra hiện tượng đàn hồi không kiểm soát được. Đối với các sản phẩm có mặt cắt-đóng phức tạp, phải xem xét sự phối hợp biến dạng giữa các trạm để đảm bảo quá trình chuyển đổi vật liệu suôn sẻ.
2.Làm thế nào để loại bỏ sự can thiệp căng thẳng bên trong?
Đặt trước trạm "giảm ứng suất": Trong quá trình kéo dãn-quy mô lớn hoặc biến dạng nghiêm trọng, ứng suất bên trong đáng kể sẽ được tạo ra bên trong vật liệu. Không nên hoàn thành toàn bộ quá trình biến dạng trong một trạm; thay vào đó nên chia nhỏ thành nhiều trạm để hình thành dần dần. Các trạm "Định hình" hoặc "san lấp mặt bằng" nên được thiết lập sau các trạm quan trọng để loại bỏ biến dạng kích thước do giảm ứng suất.
Chú ý đến thiết kế khung và cầu nối: Giá đỡ là “huyết mạch” để vận chuyển dải trong khuôn. Thiết kế phải đảm bảo giá đỡ có đủ độ bền để tránh bị biến dạng hoặc gãy do lực tạo hình quá mức. Đối với thép cuộn cán nguội-thép cường độ cao-, chiều rộng của giá đỡ cần phải được tăng lên một cách thích hợp.
3. Những ảnh hưởng của việc làm sạch và mài mòn khuôn là gì?
Giám sát động nhiệt độ khuôn: Trong quá trình sản xuất-tốc độ cao với khuôn tăng dần, nhiệt độ khuôn tăng lên đáng kể, dẫn đến giãn nở nhiệt. Điều này làm cho chày trở nên thô hơn và lỗ khuôn co lại, dẫn đến khe hở thực tế giảm và ma sát tăng mạnh, có thể dễ dàng gây ra nhám bề mặt hoặc thậm chí gây kẹt các cuộn dây cán nguội. Bạn nên theo dõi nhiệt độ khuôn ở các trạm tải-cao (chẳng hạn như kéo giãn và rèn nguội) và sử dụng bộ điều khiển nhiệt độ khuôn nếu cần.
Bảo dưỡng lưỡi cắt theo lớp: Độ sắc bén của lưỡi cắt tại trạm đột là rất quan trọng. Nếu phát hiện thấy các vệt quá mức (thường vượt quá 10% độ dày vật liệu), chúng cần được mài sắc ngay lập tức. Lưu ý rằng khe hở đột bao hình không đồng đều có thể gây ra mô men uốn bổ sung khi vật liệu bị đứt, gây cong vênh dải và ảnh hưởng đến chiều cao nạp tiếp theo.
4. Tác dụng của việc bôi trơn và làm sạch là gì?
Hệ thống bôi trơn chính xác: Nên sử dụng một-hệ thống phun dầu bôi trơn với thể tích vi mô, phun dầu chính xác lên các trạm tạo hình chính (kéo dài, gấp mép). Điều quan trọng là phải đảm bảo có đủ màng dầu để tránh trầy xước đồng thời tránh lượng dầu quá nhiều có thể gây trượt bên trong khuôn hoặc gây khó khăn cho việc vệ sinh.
Loại bỏ phoi và thổi khí hiệu quả: Các phoi sắt nhỏ được tạo ra trong quá trình dập là "sát thủ" lớn nhất của khuôn dập liên tục. Góc thổi khí và thiết bị hút bụi hợp lý phải được thiết kế để đảm bảo các mảnh vụn thải không còn đọng lại trên bề mặt khuôn hoặc bị mang sang trạm tiếp theo. Đối với cuộn dây cán nguội-được đóng dấu-có độ chính xác cao, do tỷ lệ dải sáng cao trên mặt cắt ngang-, các mảnh sắt dạng bột mịn được tạo ra trong quá trình cắt có nhiều khả năng bám vào khuôn hơn, cần được chú ý đặc biệt.
5.Làm thế nào để theo dõi và bảo vệ nó?
Lắp đặt thiết bị phát hiện nạp sai: Lắp đặt bộ phát hiện tiếp xúc hoặc nạp sai bằng quang điện tại các vị trí quan trọng (chẳng hạn như lỗ chốt dẫn hướng và trạm cắt cạnh). Dừng máy ngay lập tức nếu vật liệu không được nạp đúng cách hoặc dải được nâng lên.
Phát hiện tắc nghẽn phế liệu: Kiểm tra xem vật liệu phế liệu ở khuôn dưới có rơi trơn tru hay không. Các lỗ phế liệu nhỏ dễ bị tắc nghẽn, dẫn đến nứt khuôn.