Các bước chính trong quy trình sản xuất ống vuông mạ kẽm nhúng nóng- là gì?
Quy trình này như sau: xử lý vật liệu nền ống thép (cán và hàn) → tẩy gỉ và tẩy gỉ → rửa và khử-axit → xử lý từ thông → mạ kẽm nhúng nóng- (ngâm trong bể kẽm 440-460 độ) → làm mát → thụ động (tùy chọn, để cải thiện độ ổn định của lớp kẽm) → kiểm tra và vận chuyển.
Các bước chính trong quá trình sản xuất ống vuông mạ kẽm nhúng-lạnh là gì?
Cốt lõi là lắng đọng điện phân: tẩy dầu mỡ và loại bỏ rỉ sét vật liệu cơ bản → cung cấp năng lượng cho bể mạ điện (ống thép làm cực âm, tấm kẽm làm cực dương) → các ion kẽm bám vào tạo thành lớp phủ → làm sạch → sấy khô; một số ống có thể được niêm phong.
Sự khác biệt giữa vật liệu cơ bản "ống hàn" và "ống liền mạch" trong sản xuất ống vuông mạ kẽm là gì?
Vật liệu nền ống hàn được chế tạo bằng cách hàn các tấm thép lại với nhau, mang lại chi phí thấp và nhiều thông số kỹ thuật, nhưng có độ bền thấp hơn một chút ở đường hàn. Vật liệu đế ống liền mạch được làm bằng ống thép cán nóng và đục lỗ. Chúng không có mối hàn, có độ bền và khả năng chịu áp suất cao nhưng đắt hơn và phù hợp với các ứng dụng áp suất cao.
Những yếu tố nào ảnh hưởng đến độ dày của lớp kẽm trên ống vuông mạ kẽm? Các yếu tố chính bao gồm: nhiệt độ bể kẽm (nhiệt độ cao hơn dẫn đến lớp kẽm mỏng hơn), thời gian mạ (thời gian mạ lâu hơn dẫn đến lớp kẽm dày hơn), độ nhám bề mặt nền (bề mặt nhám hơn dẫn đến lớp kẽm dày hơn) và tốc độ làm nguội (làm nguội nhanh hơn dẫn đến độ dày lớp kẽm đồng đều hơn).
Làm thế nào chúng ta có thể ngăn chặn hiện tượng "thiếu mạ" trong quá trình sản xuất ống vuông mạ kẽm?
Quá trình xử lý sơ bộ yêu cầu làm sạch bề mặt nền khỏi dầu và rỉ sét (để đảm bảo quá trình tẩy rửa kỹ lưỡng), tối ưu hóa nồng độ từ thông (để tăng cường độ bám dính của bể kẽm) và điều chỉnh góc mạ (để tránh tạo bọt khí). Sau đó, nên thực hiện kiểm tra trực quan hoặc thử nghiệm không{2}}phá hủy để xác định các điểm mạ bị thiếu và cho phép mạ lại.