1. Tại sao cần phải xử lý trước đặc biệt trước khi sơn cuộn mạ kẽm?
Cuộn dây mạ kẽm được phủ một lớp kẽm. Kẽm là kim loại tương đối dễ phản ứng, dễ dàng phản ứng với oxy và hơi ẩm trong không khí, tạo thành màng muối kẽm hoặc lớp thụ động trên bề mặt. Lớp này ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ bám dính của lớp sơn phủ. Hơn nữa, nếu các chất ô nhiễm dầu trên nguyên liệu thô không được loại bỏ, chúng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và tuổi thọ của lớp phủ. Một quy trình tiền xử lý thích hợp phải bao gồm tẩy dầu mỡ và loại bỏ dầu, rửa, xử lý bề mặt (phốt phát có thể được coi là tạo thành màng photphat xốp, tăng diện tích tiếp xúc của lớp phủ), rửa lần thứ hai, thụ động và sấy khô để đảm bảo chất nền không có tạp chất và có khả năng hấp phụ tốt.
2.Làm thế nào để chọn sơn lót cho cuộn mạ kẽm?
Việc lựa chọn sơn là rất quan trọng. Cuộn dây mạ kẽm có bề mặt tương đối nhẵn và độ bám dính yếu. Nếu sử dụng loại sơn không phù hợp, lớp phủ dễ bị bong tróc, thậm chí có thể bị xà phòng hóa, dẫn đến hỏng lớp phủ. Điều cần thiết là phải sử dụng loại sơn lót được thiết kế đặc biệt cho các bộ phận mạ kẽm, chẳng hạn như sơn lót epoxy màu vàng kẽm hoặc sơn lót phốt phát. Những loại sơn này chứa các nhóm đặc biệt có thể hình thành liên kết hóa học với lớp mạ kẽm, cải thiện đáng kể độ bám dính. Đối với các ứng dụng yêu cầu độ bám dính cực cao, chất kích thích bám dính có thể được thêm vào trong quá trình thi công để tăng cường hơn nữa độ bám dính của màng sơn với lớp mạ kẽm.
3. Những thông số chính nào cần được kiểm soát trong quá trình thi công sơn nướng?
Đầu tiên, quy trình sơn tổng thể phải được tuân thủ chính xác. Nó thường tuân theo trình tự "tiền xử lý → sấy khô → sơn lót → nướng → sơn phủ → nướng → kiểm tra" và không được tùy tiện bỏ qua các bước. Thứ hai, độ dày lớp phủ phải được kiểm soát trong phạm vi khuyến nghị cho hệ thống sơn. Nên áp dụng phương pháp "lớp mỏng, nhiều lớp" trong quá trình thi công. Một lớp phủ không được quá dày, nếu không sẽ có khả năng bị nứt, trong khi lớp phủ quá mỏng sẽ làm giảm độ bám dính. Thứ ba, chà nhám vừa phải hoặc chà nhám bề mặt có thể làm tăng độ nhám bề mặt một cách hiệu quả và cải thiện độ bám dính. Cuối cùng, việc lựa chọn vòi phun thích hợp cho thiết bị phun là rất quan trọng để đảm bảo lớp phủ đồng nhất không có bất kỳ điểm hoặc khoảng trống nào bị bỏ sót.
4. Làm thế nào để chống phồng rộp sau khi sơn cuộn mạ kẽm?
Có hai nguyên nhân chính gây phồng rộp sau khi sơn. Đầu tiên là do các quy trình trước đó: Trong quá trình tẩy gỉ trước khi mạ, các nguyên tử hydro xuyên qua tấm thép và nở ra cũng như kết tủa trong quá trình nung ở nhiệt độ-cao tiếp theo, gây phồng rộp. Nên kiểm soát thời gian tẩy trong quá trình tẩy dầu mỡ và loại bỏ rỉ sét hoặc sử dụng phương pháp phun cát. Nếu cần, hãy thêm quy trình xử lý khử hydro ở nhiệt độ trên 200 độ. Thứ hai là do khả năng tương thích của sơn: Một số loại sơn không làm ướt đủ bề mặt mạ kẽm và áp suất phun quá cao thực sự có thể bẫy bọt khí bên trong các lỗ rỗng của lớp kẽm. Trong trường hợp này, phải sơn một lớp sơn lót phù hợp trước khi thi công để bịt kín và cách ly lớp phủ, đồng thời nên sử dụng phun khí hoặc chải để tránh sơn một lớp dày trong một lần.
5. Nhiệt độ nướng tối ưu cho lớp phủ cuộn mạ kẽm là bao nhiêu?
Nhiệt độ nướng phụ thuộc vào hệ thống sơn được sử dụng và không phải là một giá trị duy nhất có thể áp dụng chung. Luôn tham khảo thông số kỹ thuật của nhà cung cấp sơn trước khi sử dụng. Nếu cần có kẽm dư hoặc quá trình khử hydro của thép thì nên nướng ở nhiệt độ trên 200 độ trong vài giờ sau đó làm nguội chậm. Nhiệt độ nung và bảo dưỡng hàng ngày phải được kiểm soát chặt chẽ theo tài liệu quy trình của nhà sản xuất sơn. Biến động nhiệt độ không được quá lớn, lý tưởng là trong phạm vi ±5 độ để ngăn chặn lớp phủ bị nứt, đổi màu hoặc hư hỏng lớp mạ do-nung quá lâu. Đồng thời, nhiệt độ môi trường lý tưởng nên được duy trì trong khoảng 5-35 độ và độ ẩm tương đối không được vượt quá 75% để đảm bảo quá trình xử lý và san phẳng sơn thích hợp.