1. Có thể chia quá trình xử lý nhiệt của cuộn mạ kẽm thành bao nhiêu loại?
Xử lý nhiệt các chất nền: Đây là phương pháp xử lý được thực hiện trên các cuộn thép cuộn -cán nguội hoặc cán nóng{1}}trước khi mạ để đạt được các tính chất cơ học phù hợp cho việc mạ điện và mục đích sử dụng cuối cùng.
-Xử lý nhiệt sau mạ kẽm: Đây là quá trình xử lý được thực hiện trong hoặc sau quá trình mạ kẽm để sửa đổi cấu trúc và đặc tính của lớp phủ.
2.Làm thế nào để thực hiện xử lý nhiệt trên bề mặt trước khi mạ?
Ủ
Mục đích: Loại bỏ quá trình làm cứng-cán nguội, khôi phục độ dẻo và dai của thép, đồng thời giảm độ cứng của thép để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình mạ và tạo hình tiếp theo.
Quy trình: Cuộn thép cán nguội-được nung nóng trong kiểu chuông-hoặc lò ủ liên tục đến trên nhiệt độ kết tinh lại (thường là khoảng 600-700 độ), được giữ ở nhiệt độ này trong một khoảng thời gian, sau đó làm nguội từ từ.
Các loại:
Cứng hoàn toàn: Giữ được độ bền cao và độ dẻo thấp sau khi cán nguội mà không cần ủ. Nói chung không thích hợp để mạ trực tiếp và xử lý tiếp.
Bán{0}}cứng: Được ủ một phần để đạt được độ bền và độ dẻo vừa phải.
Mềm mại: Được ủ hoàn toàn để đạt được độ dẻo tối ưu và đặc tính vẽ sâu-.
Bình thường hóa
Mục đích: Chủ yếu được sử dụng cho các tấm đế được cán nóng-để tinh chế các hạt, đồng nhất hóa cấu trúc, loại bỏ ứng suất bên trong và cải thiện các tính chất cơ học.
Quy trình: Thép được nung nóng đến trên điểm Ac₃ (khoảng 900 độ), được giữ ở nhiệt độ này trong một khoảng thời gian, sau đó làm nguội đều trong không khí.
3.Các bước xử lý nhiệt trong quy trình mạ kẽm nhúng nóng-là gì?
Ủ giảm
Đây là quy trình phổ biến nhất được sử dụng trong dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng{0}}liên tục hiện đại.
Quá trình:
Làm nóng sơ bộ: Dải thép cán nguội-trước tiên được nung nóng trên ngọn lửa trần để đốt cháy dầu cán trên bề mặt.
Ủ khử: Dải thép đi vào lò khử (lò ủ) chứa đầy hỗn hợp H₂ và N₂, tại đây nó được nung nóng đến nhiệt độ kết tinh lại khoảng 700-800 độ. Trong quá trình này, dải được ủ và làm mềm, trong khi oxit sắt trên bề mặt của nó được khử thành sắt xốp nguyên chất, chuẩn bị cho quá trình mạ điện.
Làm mát: Sau khi ra khỏi lò ủ, dải được làm nguội chính xác đến nhiệt độ cao hơn nhiệt độ bể kẽm một chút (khoảng 460 độ).
Mạ kẽm nhúng: Dải đi vào bể kẽm để hoàn tất quá trình mạ kẽm.
4.Làm thế nào để thực hiện xử lý nhiệt sau khi mạ?
Xử lý hợp kim
Mục đích: Thông qua sự khuếch tán, toàn bộ lớp phủ về cơ bản được chuyển thành lớp hợp kim sắt-kẽm, tạo ra lớp phủ Galvanneal.
Quy trình: Dải thép mạ kẽm ngay lập tức được đưa vào lò nung hợp kim, nung nóng và giữ ở nhiệt độ khoảng 500-560 độ trong vài chục giây để sắt khuếch tán triệt để từ nền thép vào lớp kẽm.
Đặc trưng:
Bề mặt: Màu xám đen, thiếu ánh kim loại và rất thô.
Hiệu suất: Độ bám dính và khả năng hàn của sơn tuyệt vời, có khả năng chống ăn mòn tốt, nhưng khả năng tạo hình kém hơn một chút so với lớp phủ kẽm nguyên chất.
Ứng dụng: Chủ yếu được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu lớp phủ phun tiếp theo, chẳng hạn như tấm ô tô và thiết bị.
5. Mục đích và các bước vận hành của quá trình-làm mát sau mạ và kiểm soát vệt kẽm là gì?
Mục đích: Kiểm soát quá trình hóa rắn của lớp phủ để đạt được các hình thái và cấu trúc lớp phủ khác nhau.
Làm mát tự nhiên: Tạo ra các đốm lớn, bóng loáng (hình dáng truyền thống).
Phun kẽm (lau bằng dao khí): Sử dụng-khí áp suất cao (dao khí) để lau lớp kẽm khi nó vẫn còn ướt, kiểm soát độ dày và độ đồng đều của lớp phủ.
Xử lý đốm nhỏ/không có đốm: Sử dụng phương pháp phun hơi nước/sương phun sương nước hoặc làm mát nhanh để ngăn chặn sự phát triển của đốm, tạo ra lớp phủ-có hạt mịn, đồng nhất thích hợp cho lớp phủ-cao cấp.