Q: Thời gian mạ điện ảnh hưởng đến chất lượng electrogalvanizing như thế nào?
A: Thời gian quá ngắn: Độ dày lớp phủ không đủ và hiệu suất bảo vệ kém .
Thời gian quá dài: Lớp phủ quá dày dễ bị nứt, tăng chi phí và có thể dẫn đến nguy cơ "hydro ôm" (đặc biệt là đối với các bộ phận thép có độ bền cao) .
Các điểm kiểm soát chính: Tính thời gian theo các yêu cầu về độ dày của lớp phủ (như mạ kẽm thân thiện với môi trường thường là 3-8 μM, và mạ điện quân sự có thể đạt đến 10-25 μM) và điều chỉnh nó kết hợp với mật độ hiện tại .}}}}
Q: Nhiệt độ tắm ảnh hưởng đến chất lượng electrogalvanizing như thế nào?
A: Nhiệt độ quá thấp: Độ dẫn của dung dịch mạ giảm, tốc độ lắng đọng chậm và lớp phủ dễ bị sọc hoặc xám . Nhiệt độ quá cao: dung dịch mạ bay hơi nhanh
Điểm kiểm soát: Hầu hết các quá trình yêu cầu kiểm soát nhiệt độ không đổi (chẳng hạn như mạ kẽm kali axit actassium yêu cầu 20-50 độ và mạ kẽm kẽm kiềm yêu cầu 15-45 độ) .
Hỏi: Nó sẽ có tác động gì nếu điều trị trước (đọng lại, loại bỏ rỉ sét, kích hoạt) không được thực hiện sạch sẽ?
A: Khai thác không hoàn toàn: dư lượng mỡ dẫn đến độ bám dính kém của lớp phủ, rất dễ bị phồng rộp và bóc ra .
Loại bỏ rỉ sét không đầy đủ: Thang đo oxit hoặc rỉ sét cản trở sự lắng đọng kẽm, hình thành "nốt sần" hoặc bỏ lỡ mạ .
Kích hoạt không đủ: màng thụ động trên bề mặt cơ chất không được loại bỏ và liên kết lớp phủ yếu (ví dụ, các bộ phận bằng thép cần được kích hoạt bằng axit clohydric/axit sunfuric và hợp kim nhôm cần được kích hoạt bằng axit hydrofluoric) .}}}}}}
Q: Vấn đề gì thường xảy ra trong xử lý hậu kỳ (thụ động, niêm phong, sấy khô)?
A: Quá trình thụ động: thụ động cromat (quy trình thay thế thân thiện với môi trường như thụ động không có crom) có màng mỏng hoặc không đồng đều, dẫn đến giảm khả năng chống ăn mòn .}
Giá trị pH không đúng hoặc nhiệt độ của dung dịch thụ động, màng dễ dàng hòa tan hoặc màu sắc bất thường .
Xử lý niêm phong: Không niêm phong (như lớp phủ hữu cơ hoặc xử lý silane), rất dễ bị rỉ sét trong xét nghiệm phun muối .
Nhiệt độ sấy: Nhiệt độ quá cao gây ra vết nứt màng thụ động và nhiệt độ quá thấp làm cho độ ẩm còn lại gây ra rỉ sét trắng .
Q: Logic cốt lõi của kiểm soát chất lượng electrogalvanizing là gì?
A: 1. Tiền xử lý là cơ sở: loại bỏ hoàn toàn dầu và rỉ sét để đảm bảo hoạt động bề mặt của chất nền .
2. Quản lý giải pháp mạ là lõi: kiểm soát chính xác các thông số thành phần, tạp chất và quy trình và thực hiện bảo trì thường xuyên .
3. Thiết bị và hoạt động là bảo đảm: Đảm bảo độ dẫn tốt, khuấy đều và chuẩn hóa việc sử dụng móc treo và cực dương .
4. sau điều trị là chìa khóa: cải thiện khả năng chống ăn mòn thông qua thụ động và niêm phong để tránh ô nhiễm thứ cấp .