1. Làm thế nào để phân loại theo hệ thống giải pháp phốt phát?,
Các thành phần hình thành phim: kẽm phosphate (Zn₃ (PO₄) ₂・ 4H₂O) là thành phần chính. Dung dịch phốt phát chứa Zn²⁺ và PO₄³⁻, với nitrat và nitrit được thêm vào dưới dạng chất oxy hóa (gia tốc).
Đặc điểm của màng: Độ dày 1-5μm, các tinh thể hình dạng kim hoặc hình tinh mịn và hình dạng mịn, độ xốp vừa phải (tạo điều kiện thâm nhập sơn), và sự cân bằng tốt của khả năng bám dính và chống ăn mòn.
Các ứng dụng: Được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng như thân ô tô và ngoại thất thiết bị trong đó khả năng chống ăn mòn và xuất hiện lớp phủ là tối quan trọng (ví dụ, hệ thống này thường được sử dụng để phốt phát cơ thể trong cơ thể).
Thông số quy trình: Nhiệt độ 40-60 độ (nhiệt độ trung bình), thời gian điều trị 2-5 phút, pH 2,5-3,5.
Kẽm-nickel phosphating (Yêu cầu chống ăn mòn cao)
Các thành phần hình thành phim: NI²⁺ (nồng độ 1-5g/L) được thêm vào lớp phủ dựa trên kẽm để tạo thành một màng composite phosphate kẽm.
Đặc điểm phim: Phim dày hơn (độ xốp giảm hơn 30%), thể hiện khả năng chống ăn mòn vượt trội so với lớp phủ dựa trên kẽm tinh khiết (khả năng chống ăn mòn màng trần được cải thiện bằng 50% trong thử nghiệm phun muối) và thể hiện khả năng tương thích tuyệt vời với lớp phủ điện di cathodic.
Các ứng dụng: Các ứng dụng phủ trước yêu cầu kháng ăn mòn nghiêm ngặt, chẳng hạn như các bộ phận ô tô cao cấp và kỹ thuật hàng hải.
Thông số quy trình: Nhiệt độ 50-70 độ, thời gian điều trị 3-6 phút, pH 2.0-3.0.
Phosphating dựa trên sắt (chi phí thấp, yêu cầu chống ăn mòn thấp)
Các thành phần hình thành màng: chủ yếu bao gồm phosphate sắt (FEPO₄), nó không chứa các ion kẽm và dựa vào Fe₂⁺ (được hình thành bởi phản ứng của kẽm và sắt) hòa tan trong chất nền (lớp kẽm) để tạo thành màng.
Đặc điểm phim: màng mỏng (0,5-2μM), màu xanh hoặc xám đen, với độ bám dính tốt nhưng kháng ăn mòn yếu, chi phí thấp và tốc độ xử lý nhanh.
Ứng dụng: Lớp phủ nhu cầu thấp của các bộ phận thiết bị gia dụng, các bộ phận cấu trúc đơn giản hoặc là tác nhân tiền phosphating trước khi điện di.
Các thông số quy trình: Nhiệt độ phòng (20-30 độ), thời gian xử lý 1-3 phút, pH 3,5-5.0.
2. Làm thế nào để phân loại theo phương pháp điều trị?
Xịt photphat, ngâm phốt phát, kết hợp phun nước phun
3. Đặc điểm quá trình của các phương pháp khác nhau là gì?
Spray photphat (sản xuất liên tục hiệu quả cao)
Các tính năng xử lý: Dung dịch phốt phát được phun đều lên bề mặt tấm mạ kẽm thông qua bình xịt áp suất cao (0,1-0,3 MPa). Việc lùng sục cơ học tăng tốc phản ứng hình thành phim, dẫn đến hiệu quả quá trình cao (tốc độ dòng lên tới 10-30 m/phút).
Ưu điểm: Thích hợp cho sản xuất quy mô lớn, liên tục (như tấm ô tô và cuộn dây phosphating), với tính đồng nhất của màng tuyệt vời (không có điểm mù trong vùng phủ sóng phun).
Thận trọng: Đảm bảo áp lực phun ổn định để tránh áp lực không đồng đều có thể dẫn đến các lớp màng mỏng hoặc dày.
Nhúng phosphating (điều trị các bộ phận phức tạp)
Các tính năng của quá trình: Phần mạ kẽm hoàn toàn được ngâm trong dung dịch phốt phát, cho phép bề mặt tiếp xúc hoàn toàn và phản ứng với dung dịch. Quá trình này phù hợp cho các phôi có hình dạng phức tạp (như đường ống và các bộ phận hình đặc biệt) hoặc lỗ sâu hoặc rãnh.
Ưu điểm: Nó có thể đạt được các khu vực khó tiếp cận khi phun và phim có độ bám dính mạnh hơn (phản ứng hoàn chỉnh hơn).
Lưu ý: Thời gian điều trị tương đối dài (5-10 phút) và dung dịch phốt phát phải được thay thế thường xuyên để ngăn ngừa tạp chất tích lũy và ảnh hưởng đến chất lượng phim.
Quá trình thấm tẩm phun kết hợp (hiệu quả cân bằng và bảo hiểm)
Các tính năng của quy trình: phun được sử dụng để xử lý tiền xử lý (tẩy tế bào chết và ngâm), trong khi giai đoạn phốt phát sử dụng phun (để hình thành màng nhanh) sau đó là tẩm (để lấp đầy các góc chết và tối ưu hóa lớp phim), kết hợp các lợi thế của cả hai.
Các ứng dụng: Các bộ phận ô tô (như cửa ra vào và khung gầm), trong đó cả hiệu quả và lớp phủ chất lượng cao trên các bề mặt phức tạp là rất quan trọng.
4. Dòng chảy quá trình điển hình của điều trị phốt phát là gì?
Phân tích trước: Loại bỏ dầu bề mặt và các chất gây ô nhiễm (bằng cách phun hoặc ngâm, sử dụng chất khử chất kiềm ở 50-70 độ).
Khái dồn chính: Suy thoái sâu (được sử dụng với một pregreaser để đảm bảo dầu còn lại nhỏ hơn 5mg/m2).
Rửa nước: Loại bỏ các chất tẩy nhờn còn lại (2-3 lần vượt qua, với đường chuyền cuối cùng sử dụng nước khử ion để ngăn ngừa tạp chất).
Điều hòa bề mặt: Kích hoạt bề mặt kẽm trước khi phốt phát (sử dụng dung dịch muối titan hoặc natri phosphate, pH 8-9) để thúc đẩy quá trình kết tinh và tinh chỉnh màng phốt phát (một bước quan trọng cho màng đồng đều hơn).
Phosphating: Thực hiện điều trị theo hệ thống được chọn (nhiệt độ kiểm soát, thời gian và nồng độ).
Rửa nước: Loại bỏ dung dịch phốt phát còn lại (2 lần, với thông qua cuối cùng sử dụng nước khử ion để ngăn ngừa dư lượng ion clorua).
Bổ sung/niêm phong (tùy chọn): Cung cấp bảo vệ bổ sung cho màng phốt phát (ví dụ: một người thụ động không có crom để tăng cường khả năng chống ăn mòn).
Làm khô: Loại bỏ độ ẩm bề mặt (80-120 độ để ngăn chặn vết nứt do nhiệt độ cao).,,
5. Điều kiện nào phải được đáp ứng để lựa chọn quá trình phốt phát cho tấm mạ kẽm?
Khả năng chống ăn mòn cao + Sản xuất hiệu quả → Hệ thống kẽm-niken + phun;
Chi phí thấp + các bộ phận đơn giản → Hệ thống sắt + Dipping;
Yêu cầu môi trường cao → Phosphating không có crom;
Các bộ phận cấu trúc phức tạp → phun kết hợp và nhúng.