1.Cuộn-cán nguội "Thép thông dụng" là gì?
Thép đa năng-cán nguội{1}}dùng để chỉ các sản phẩm tấm mỏng cán nguội{2}}dựa trên thép kết cấu cacbon, có phạm vi hiệu suất rộng và phù hợp với các quy trình dập và tạo hình thông thường. Nó là vật liệu cơ bản được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành sản xuất.
2. Các nhà sản xuất thép nói chung cần phải vượt qua những hệ thống chứng nhận nào?
Chứng nhận sản phẩm đề cập đến chứng nhận do tổ chức bên thứ ba -cấp sau khi thử nghiệm và kiểm tra sản phẩm của công ty để xác nhận rằng chúng đáp ứng các tiêu chuẩn cụ thể:
Chứng nhận tiêu chuẩn Nhật Bản JIS G3141: Chứng nhận cần thiết để xuất khẩu sang thị trường Nhật Bản và Đông Nam Á
Chứng nhận tiêu chuẩn Hàn Quốc: Chứng nhận tiếp cận thị trường Hàn Quốc
EN 10130 Chứng nhận tiêu chuẩn Châu Âu: Chứng nhận tiếp cận thị trường ở Châu Âu
3. Quy trình cụ thể để chứng nhận thép nói chung là gì? Các bước chính liên quan là gì?
Đáp: Chứng nhận thép nói chung thường tuân theo một quy trình tiêu chuẩn hóa về "ứng dụng-kiểm toán-thử nghiệm-chứng nhận-giám sát":
Giai đoạn 1: Thiết lập và vận hành hệ thống
Công ty thiết lập hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001 hoặc IATF 16949.
Hệ thống cần hoạt động ổn định từ 3-6 tháng và hoàn thành các đợt đánh giá nội bộ, đánh giá của lãnh đạo.
Giai đoạn 2: Đơn xin chứng nhận và xem xét tài liệu
Gửi tài liệu đăng ký (sổ tay chất lượng, tài liệu quy trình, danh sách tiêu chuẩn sản phẩm, v.v.) cho tổ chức chứng nhận.
Cơ quan chứng nhận xem xét tính đầy đủ của các tài liệu.
Giai đoạn ba: Kiểm tra-tại chỗ
Kiểm toán giai đoạn một: Kiểm tra việc tuân thủ các tài liệu hệ thống của công ty với các tiêu chuẩn và xác định phạm vi kiểm toán.
Kiểm tra giai đoạn hai: Kiểm tra-chuyên sâu-tại chỗ về hiệu quả hoạt động thực tế của hệ thống, bao gồm:
Hồ sơ kiểm tra nguyên liệu thô (thành phần hóa học và kích thước của cuộn cán nóng{0}})
Kiểm soát quy trình sản xuất (các thông số quy trình chính như cán nguội, ủ và san lấp mặt bằng)
Biên bản kiểm tra sản phẩm (tính chất cơ học, chất lượng bề mặt, độ chính xác kích thước)
Hồ sơ hiệu chuẩn và bảo trì thiết bị
Hồ sơ cải tiến chất lượng và xử lý sản phẩm không-không phù hợp
4. Hỏi: Những thách thức kiểm tra thường gặp trong quy trình chứng nhận đối với thép-có mục đích chung là gì?
Đáp: Dựa trên thông lệ chứng nhận, những thách thức kiểm tra đối với chứng nhận thép có mục đích chung- chủ yếu tập trung vào các khía cạnh sau:
(1) Bằng chứng về tính ổn định của quy trình Kiểm toán viên tập trung vào hồ sơ kiểm soát các thông số chính của quy trình:
Quá trình cán nguội: Các thông số như lực lăn, độ căng và tốc độ dòng dầu lăn có dao động trong phạm vi quy định hay không
Quá trình ủ: Tính ổn định của nhiệt độ ủ, thời gian giữ và thành phần khí quyển bảo vệ
Quá trình san lấp mặt bằng: Độ chính xác kiểm soát độ giãn dài và độ nhám bề mặt nhất quán
Khả năng kiểm tra và truy xuất nguồn gốc đo lường
Thiết bị kiểm tra đặc tính cơ học (kiểm tra độ bền kéo) phải được hiệu chuẩn thường xuyên và người vận hành phải được chứng nhận.
Phân tích thành phần hóa học phải được xác minh bằng cách sử dụng mẫu chuẩn.
Việc phát hiện khuyết tật bề mặt (chẳng hạn như lỗ kim và vết trầy xước) đòi hỏi phải thiết lập các tiêu chí đánh giá rõ ràng và phải duy trì thư viện ảnh khuyết tật.
5. Giá trị của việc đạt được chứng nhận đối với các nhà sản xuất thép nói chung và người sử dụng ở hạ nguồn là gì?
Đảm bảo chất lượng: Chứng nhận biểu thị khả năng của nhà cung cấp trong việc cung cấp các sản phẩm đủ tiêu chuẩn một cách nhất quán, giảm rủi ro mua sắm.
Truy xuất nguồn gốc: Chứng nhận yêu cầu các công ty thiết lập một hệ thống truy xuất nguồn gốc chất lượng toàn diện, cho phép xác định nhanh chóng nguyên nhân trong trường hợp có vấn đề về chất lượng.
Tuân thủ chuỗi cung ứng: Các công ty hàng đầu trong các ngành như ô tô và thiết bị gia dụng thường yêu cầu các nhà cung cấp thượng nguồn phải có được chứng nhận cụ thể (chẳng hạn như IATF 16949).