1.Sự khác biệt về màu sắc có xảy ra trong giai đoạn-xử lý trước khi mạ không?
Cặn: Dầu mỡ, bột sắt hoặc oxit trên bề mặt nền chưa được làm sạch hoàn toàn. Các chất gây ô nhiễm này có thể ảnh hưởng đến sự tiếp xúc giữa dung dịch kẽm và nền thép, dẫn đến độ bám dính của lớp phủ mỏng hơn và kém hơn ở khu vực đó, đồng thời hình thành các đốm đen, đốm trắng hoặc bị bỏ sót.
Làm sạch không đồng đều: Áp suất phun, nhiệt độ hoặc nồng độ không đồng đều trong các thùng làm sạch (kiềm, tẩy rửa và rửa) có thể dẫn đến độ sạch không nhất quán trên dải, gây ra sự thay đổi màu sắc trong quá trình mạ tiếp theo.
2. Nguyên nhân dẫn đến sự khác biệt về màu sắc giữa nồi kẽm và quá trình mạ kẽm là gì?
Thành phần tắm kẽm không đồng đều:
Sự biến động của hàm lượng nhôm: Một lượng nhỏ nhôm (ví dụ: 0,2% đến 0,3%) thường được thêm vào quá trình mạ kẽm nhúng nóng-để ngăn chặn sự hình thành lớp hợp kim kẽm-sắt giòn và tạo ra lớp phủ sáng. Nếu hàm lượng nhôm phân bổ không đều thì những vùng có hàm lượng nhôm thấp sẽ tạo ra lớp hợp kim kẽm màu xám-lớn hơn, có vẻ sẫm màu hơn những vùng sáng hơn.
Cặn (cặn nổi, cặn đáy): Cặn đáy FeZn₃ hoặc cặn Al₂O₃ trong bể kẽm có thể bị dải này kéo vào lớp phủ hoặc làm xước bề mặt, gây ra khuyết tật thô ráp, mờ, sọc hoặc dạng chấm.
Nhiệt độ tắm kẽm: Nhiệt độ quá cao có thể làm trầm trọng thêm phản ứng-kẽm của sắt, dẫn đến tạo ra lớp hợp kim quá mức, khiến lớp phủ mất đi độ bóng và có màu tối và xám. Nhiệt độ không đồng đều cũng có thể gây ra sự biến đổi màu sắc.
3.Điều gì gây ra sự khác biệt về màu sắc trong quá trình sử dụng dao hơi?
Áp suất khí và khoảng cách: Sự không nhất quán về áp suất, khoảng cách hoặc góc của dao khí với dải trên chiều rộng của dải có thể dẫn đến độ dày lớp phủ không đồng đều. Các vùng dày hơn có vẻ sáng hơn và trắng hơn, trong khi các vùng mỏng hơn có thể có màu hơi xanh hoặc xám do chúng nằm gần đế thép.
Tắc nghẽn hoặc hư hỏng dao khí: Việc tắc nghẽn một phần hoặc sứt mẻ đầu phun dao khí do tạp chất có thể tạo ra các vệt biến đổi màu liên tục trên bề mặt dải.
Tính ổn định và độ rung: Độ rung của dải trong bể kẽm hoặc bản thân dao khí rung có thể gây ra những dao động cực nhỏ về độ dày lớp phủ, dẫn đến các sọc sáng và tối xen kẽ tương tự như "sọc ngựa vằn".
4. Nguyên nhân gây ra sự khác biệt về màu sắc trong giai đoạn làm nguội sau mạ?
Làm mát không đồng đều: Nếu lực gió từ các ống thổi làm mát không đồng đều trên dải, tốc độ làm mát khác nhau sẽ xảy ra ở các vị trí khác nhau.
Các khu vực làm mát-nhanh tạo ra các mảnh kẽm mịn hơn, mang lại bề mặt mịn hơn, sáng hơn.
Các khu vực làm nguội-chậm sẽ tạo ra các mảnh kẽm thô hơn, dẫn đến bề mặt tương đối xỉn màu.
Kích thước vảy kẽm không đồng đều: Các vảy kẽm hình thành trong quá trình làm mát tự nhiên có kích thước khác nhau và phản chiếu ánh sáng khác nhau, tạo ra các biến thể màu sắc trực quan. Sự biến đổi màu sắc này thường được giảm thiểu bằng cách tinh chế các mảnh trang trí bằng sương nước hoặc bột kẽm.
5.Điều gì gây ra sự khác biệt về màu sắc trong quá trình-xử lý hậu kỳ và lưu trữ?
Điều trị thụ động:
Ứng dụng giải pháp thụ động không đồng đều: Nếu độ dày màng thụ động không đồng đều, hiện tượng quang sai màu giao thoa sẽ xảy ra, chẳng hạn như các đốm màu vàng hoặc màu.
Sấy dung dịch thụ động không đồng đều: Sấy khô không hoàn toàn có thể gây ra các vết ố nước cục bộ, dẫn đến các đốm đen.
Xử lý Chromation: Sự biến đổi màu sắc trong các vật liệu thụ động màu (chẳng hạn như các tấm phủ dầu) thường do ánh kim gây ra do độ dày màng thụ động không đồng đều.
Ô nhiễm lưu trữ:
Ngưng tụ bề mặt (Sương): Trong môi trường ẩm ướt, ngưng tụ có thể tạo thành rỉ sét trắng (kẽm cacbonat bazơ) giữa các lớp cuộn mạ kẽm, tạo thành các đốm trắng.
Ô nhiễm dấu vân tay và dầu: Sự tiếp xúc của con người hoặc tiếp xúc với các chất gây ô nhiễm khác cũng có thể để lại các biến thể màu sắc cục bộ.