1.Những khuyết tật nào chủ yếu được kiểm tra trong quá trình nghiệm thu chất lượng bề mặt của cuộn cán nguội-? Sự chấp nhận được xác định như thế nào?
Chất lượng bề mặt là trọng tâm chính của kiểm tra trực quan và cần kiểm tra các khuyết tật điển hình sau:
Rỉ sét: rỉ sét màu vàng-nâu, đỏ hoặc đốm đen, chủ yếu thấy ở các cạnh hoặc nơi bao bì bị hư hỏng. Có thể chấp nhận được những vết rỉ sét nhỏ có thể lau sạch được; các vùng lớn bị rỉ sét nghiêm trọng trên toàn bộ cuộn là không thể chấp nhận được (không đạt tiêu chuẩn). Vết xước/Vết lõm: Các rãnh dọc hoặc rãnh ngang trên bề mặt, có thể cảm nhận được bằng tay. Có thể chấp nhận được các vết xước nhẹ và không liên tục hoặc không có vết xước; Không thể chấp nhận các vết xước định kỳ có xúc giác rõ rệt và cản trở móng. In con lăn với hình dạng và kích thước không đồng đều định kỳ, có kích thước đồng đều có thể chấp nhận được nếu nó không có cảm giác xúc giác; không thể chấp nhận được nếu nó có cảm giác xúc giác và các vết nứt nhỏ- dọc theo con lăn.
2.Làm cách nào để kiểm tra độ chính xác về kích thước của cuộn dây cán nguội?
Việc chấp nhận kích thước chủ yếu liên quan đến việc đo độ dày và chiều rộng, yêu cầu sử dụng các công cụ như micromet hoặc thước cặp:
Đo độ dày: Đo tại các điểm cách mép trong ít nhất 15mm. Đối với mỗi cuộn, lấy ít nhất ba phần: phần đầu, phần giữa và phần cuối và đo nhiều điểm ở mỗi phần.
Đo chiều rộng: Đo dọc theo chiều rộng cuộn. Độ lệch cho phép đối với dải thép có cạnh cắt là 0~+3mm và đối với cạnh chưa cắt là 0~+5mm.
3.Các tiêu chí chấp nhận cho hình dạng tấm (không đồng đều, khum) là gì?
Các vấn đề về hình dạng tấm có thể ảnh hưởng đến quá trình xử lý tiếp theo như san phẳng và dập và cần phải kiểm tra cẩn thận.
Nhỏ hơn hoặc bằng 1000mm 3mm 3mm 2mm
1000-1250mm 3mm 3.5mm 3mm
Cong vênh: Tấm thép bị cong vênh đồng thời theo cả chiều dọc và chiều ngang. Điều này thường xảy ra do làm mát không đều hoặc cài đặt máy làm thẳng không đúng cách. Cong vênh nghiêm trọng nên bị từ chối.
4.Làm thế nào để kiểm tra chất lượng cuộn dây (cuộn cao chót vót, tràn mép, cuộn bị sập)?
Các vấn đề về hình dạng cuộn dây ảnh hưởng đến quá trình nâng, tháo cuộn và ủ. Những điều sau đây phải được kiểm tra trong quá trình chấp nhận:
Cao chót vót (cạnh lệch): Phần trên và dưới của cuộn dây không đều nhau, cuộn sau cao hơn hoặc thấp hơn cuộn trước. Tiêu chuẩn cho phép: Chiều cao mép tràn cục bộ Nhỏ hơn hoặc bằng 3 mm; chiều cao tràn cao chót vót trong lõi đường kính trong của cuộn dây trong vòng 15 cuộn Nhỏ hơn hoặc bằng 10mm.
Cạnh tràn: Các cạnh của cuộn dây không đồng đều, thường là do căn chỉnh kém hoặc hình dạng tấm kém trong quá trình cuộn. Các cuộn dây vượt quá tiêu chuẩn trên phải được yêu cầu trải qua quá trình hoàn thiện.
Cuộn dây thu gọn: Hình dạng của cuộn dây không có-hình tròn, tồn tại ở cuộn dây bên trong, bên ngoài hoặc giữa. Tiêu chuẩn cho phép: Độ elip của cuộn dây bên trong Nhỏ hơn hoặc bằng 15mm. Cuộn dây bị sập thường do nén xếp chồng hoặc lực căng cuộn không ổn định. Các cuộn dây bị sập phải được chụp ảnh và đánh giá tác động của chúng đối với việc sử dụng.
Đường kính trong: Đường kính trong tiêu chuẩn của cuộn thép cán nguội-là 508mm (610mm đối với cuộn ngâm). Trong quá trình nghiệm thu phải xác nhận đáp ứng các yêu cầu của thiết bị tháo cuộn.
5. Cần những công cụ gì để kiểm tra bằng mắt? Làm cách nào để xử lý những-sự không phù hợp?
Các công cụ kiểm tra thông dụng:
Máy đo độ dày micromet/siêu âm: Đo độ dày
Thước dây/thước dây thép: Đo chiều rộng và chiều cao tràn
Thước đo/thước đo bên phải: Đo độ không đồng đều và độ cong
Thước kiểm tra chất lượng: Nhanh chóng xác định xem khoảng trống và tràn có vượt quá tiêu chuẩn hay không (các công cụ tự chế tạo thường được sử dụng bởi các công ty như Vũ Hán Iron and Steel Logistics)
Máy đo độ nhám bề mặt: Đo giá trị Ra và số đỉnh của độ nhám bề mặt, tham khảo tiêu chuẩn GB/T 2523-2022
Máy dò biên dạng: Đo biên dạng cuộn thép, tham khảo Tiêu chuẩn YB/T 6020-2022 (Áp dụng cho thép cuộn cán nguội có độ dày Nhỏ hơn hoặc bằng 3,0mm)
-quy trình xử lý không phù hợp:
Ngay lập tức ngừng dỡ hàng, chụp ảnh và quay video làm bằng chứng, đồng thời ghi lại vị trí, mức độ và dữ liệu đo lường của các khuyết tật.
Lập biên bản nghiệm thu, lưu mẫu hoặc niêm phong một phần hàng hóa.
Thông báo cho nhà cung cấp và nhà vận chuyển trong vòng 24 giờ và thương lượng giải pháp.
Gửi trả lại, trao đổi, chấp nhận hạ cấp hoặc yêu cầu bồi thường theo các điều khoản hợp đồng.
Đối với những khiếm khuyết nhỏ, có thể thương lượng chấp nhận ưu đãi bằng cách khấu trừ chênh lệch giá tương ứng.
Lưu ý: Đối với các ứng dụng có yêu cầu-cao như thép tấm ô tô và thép tấm thiết bị, bạn nên ủy quyền cho phòng thí nghiệm-bên thứ ba kiểm tra lại và xác nhận trước khi xử lý.