thép mạ kẽm
DX54D là thép vẽ sâu-được phủ nhúng nóng-trong dòng DX, được đánh giá cao về khả năng tạo hình cao. Được làm bằng thép cacbon-thấp, nó lý tưởng cho việc tạo hình nguội. "DX" biểu thị chuỗi, "54" là cấp độ tạo hình và "D" là chất lượng vẽ sâu. Cả DX54D và DX53D đều là thép ô tô, nhưng DX54D có khả năng định hình cao hơn nên phù hợp hơn với các hình dạng phức tạp. DX54D (tương đương FeP06G, số hiệu thép 1.0952) được sử dụng trong các tấm ô tô và vỏ thiết bị, có khả năng chống ăn mòn trong điều kiện ngoài trời hoặc ẩm ướt.
Khám phá thành phần hóa học của DX54D
DX54D là loại thép mạ kẽm ưu tú có đặc tính đặc biệt nhờ thành phần hóa học đặc biệt của thép. Theo tiêu chuẩn quy định, các thành phần của nó bao gồm các yếu tố sau trong giới hạn nhất định:
- C (Carbon): tối đa 0,12%
- Mn (mangan): tối đa 0,60%
- P (Phốt pho): tối đa 0,10%
- S (Lưu huỳnh): tối đa 0,045%
- Al (Nhôm): tối thiểu 0,015% (điều này được thêm vào để khử oxy và hỗ trợ khả năng định dạng)
- Si (Silic): tối đa 0,50%
Trạng thái cân bằng hóa học như vậy có thể duy trì khả năng kéo tuyệt vời của thép, giúp thép có thể áp dụng trong các hoạt động kéo sâu với độ bền tăng lên và khả năng chống mài mòn hoặc ăn mòn tương đối nhờ lớp phủ kẽm. Hơn nữa, việc kết hợp các thành phần này với số lượng nhỏ nhằm mục đích nâng cao khả năng hàn của DX54D và sơn để có ứng dụng tuyệt vời cho các mục đích khác nhau.
Ngoài các yếu tố cơ bản, mạ kẽm là kỹ thuật chống gỉ được ưa chuộng vì một lớp kẽm phủ lên thép. Hàm lượng kẽm được cung cấp trong giới hạn quy định trong các ngành công nghiệp thiết yếu, chẳng hạn như EN 10346, giúp nó sẵn sàng cho các hoạt động trong nhà và ngoài trời. Những khía cạnh này của thành phần hóa học khẳng định rất nhiều giá trị của tấm tấm DX54D trong các ngành-cao cấp.
Tính chất cơ học của thép DX54D
| Tài sản | Số liệu | hoàng gia |
| Độ bền kéo | 270 – 370 MPa | 39 – 54 ksi |
| Sức mạnh năng suất | 120 – 220 MPa | 17 – 32 ksi |
| Độ cứng Brinell | 90 – 120 HB | 90 – 120 HB |
| Độ cứng Rockwell | 50 – 65 HRB | 50 – 65 HRB |
| Độ cứng Vickers | 100 – 130HV | 100 – 130HV |
| Độ giãn dài | Lớn hơn hoặc bằng 36% | Lớn hơn hoặc bằng 36% |
| Mô đun đàn hồi | 210 GPa | 30.500 ksi |
| Bất đẳng hướng (R-Giá trị, Tối thiểu) | Lớn hơn hoặc bằng 1,6 | Lớn hơn hoặc bằng 1,6 |
| Chỉ số độ cứng của biến dạng (n-Giá trị, Tối thiểu) | Lớn hơn hoặc bằng 0,18 | Lớn hơn hoặc bằng 0,18 |
Độ bền kéo và năng suất vừa phải: Cung cấp đủ độ bền mà không ảnh hưởng đến khả năng định hình, thích hợp cho các bộ phận ô tô và thiết bị.
Độ giãn dài cao: Cho phép kéo dài đáng kể, tạo ra các hình dạng phức tạp mà không bị nứt.
Tính bất đẳng hướng tốt (Giá trị R{0}}): Đảm bảo các thuộc tính nhất quán theo các hướng khác nhau, giảm thiểu lỗi ở các phần được vẽ sâu.
Chỉ số độ cứng của biến dạng ổn định (Giá trị n{0}}): Hỗ trợ biến dạng dần dần, giúp duy trì tính toàn vẹn của cấu trúc trong quá trình tạo hình.
|
Tiêu chuẩn |
Cấp |
C |
Sĩ |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Hình thành cưỡng bức Tiêu chuẩn Trung Quốc |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Hình thành cưỡng bức Tiêu chuẩn Nhật Bản |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Đối với cấu trúc Tiêu chuẩn Nhật Bản |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Đối với cấu trúc Tiêu chuẩn AISI |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |