Các yếu tố kỹ thuật cần thiết cho việc mạ kẽm nhúng nóng-cho lưới thép

Lưới thép là kết cấu sàn và hệ thống chịu tải-được tạo ra bằng cách kết hợpthanh thép chịu lựcvớithanh ngang, tạo thành một-mẫu lưới mở.

Không giống như các tấm thép đặc, lưới thép cho phép:

• Ánh sáng và không khí đi qua
• Nước và mảnh vụn thoát ra dễ dàng
• Hỗ trợ tải mạnh với ít vật liệu hơn

Do cấu trúc độc đáo này, lưới thép mang lại sự cân bằng tuyệt vờisức mạnh, an toàn và hiệu quả.

Nói một cách đơn giản, lưới thép được thiết kế đểmang tải nặng trong khi vẫn nhẹ và mở.

Một câu hỏi thường gặp là tại sao các kỹ sư lại chọn lưới thép thay vì tấm thép đặc.

Đối với hầu hết các ứng dụng sàn công nghiệp và truy cập, lưới thép mang lại hiệu suất vượt trội.

Yêu cầu giá thép mới nhất hôm nay

I. Kiểm soát vật liệu cơ bản

Vật liệu:Thép cacbon thấp Q235-. Thép cacbon-cao hoặc thép có hàm lượng mangan quá mức đều bị nghiêm cấm.

Điểm hàn:Các điểm hàn phải đầy đủ và chắc chắn. Không có mối hàn nguội, mối hàn giả hoặc mối hàn hở. Xỉ hàn phải được nghiền sạch.

Khoảng trống:Khe hở giữa các thanh chịu lực và thanh ngang phải thông thoáng, không bị cản trở. Không có phần kín hoặc túi khí bị kẹt; không có vùng chết hoặc sâu răng mù.

độ phẳng:Lưới phải không bị biến dạng, cong vênh, bảo đảm không bị nghiêng, kẹt trong quá trình nhúng.

II. Tẩy dầu mỡ và loại bỏ dầu

Tẩy dầu mỡ bằng kiềm:Nhiệt độ 50 ~ 65 độ.

Loại bỏ triệt để dầu lăn, mỡ hàn và bụi.

Xác minh:Sau khi rửa sạch bằng nước, toàn bộ bề mặt phải ưa nước (không có hạt nước). Độ kiềm dư phải đạt tiêu chuẩn.

III. Tẩy axit và loại bỏ rỉ sét (Bước quan trọng)

Tẩy axit clohydric:Nhiệt độ 40 ~ 55 độ.

Kiểm soát thời gian nghiêm ngặt:Ngăn chặn quá trình tẩy rửa quá mức để tránh làm mỏng thanh chịu lực và mất độ bền kết cấu.

Loại bỏ triệt để tất cả các vảy oxit ở cả hai bên và bên trong các khoảng trống.

Thay thế axit kịp thời nếu hàm lượng sắt trong kim loại quá cao để tránh hiện tượng đen bề mặt hoặc có vết trần.

IV. Rửa + Thông lượng

Rửa sạch bằng nước ngọt hai giai đoạn-để đảm bảo không còn axit.

Chất trợ dung:Dung dịch hỗn hợp amoni clorua + kẽm clorua.

Sự tập trung:180 ~ 260g/L; Nhiệt độ 60 ~ 75 độ.

Đảm bảo ngâm đồng đều và làm ướt hoàn toàn tất cả các khe hở lưới.

Sấy khô ở nhiệt độ-thấp:100 ~ 160 độ. Phải xương-khô, không ẩm ướt; tránh bị bỏng. Độ ẩm lọt vào nồi kẽm sẽ gây sủi bọt, lấm tấm, bong tróc.

V. Quy trình mạ lõi (Thông số cụ thể)

Thỏi kẽm:0# Kẽm Lớn hơn hoặc bằng 99,99%.

Nhiệt độ tắm kẽm:440 ~ 448 độ.

Nội dung nhôm:0,015 ~ 0,025% để giảm cặn kẽm và đảm bảo bề mặt sáng bóng, mịn.

Thời gian ngâm:40 ~ 90 giây (Ngắn cho cách tử mỏng, dài cho cách tử dày; đảm bảo phủ sóng đầy đủ).

Khóa hoạt động:Vào bồn tắm theo chiều ngang và từ từ; lắc lên xuống để xả khí.

Đảm bảo luồng khí thoát ra đều đặn từ các khoảng trống (không có túi khí/khí bị mắc kẹt).

Rút ở tốc độ đồng đều với hệ thống thoát nước vừa đủ để giảm các nốt sần ở cạnh.

Loại bỏ kịp thời cặn kẽm vì nó dễ làm tắc nghẽn các khe hở lưới.

VI. Làm mát, san lấp mặt bằng và thụ động

Làm mát bằng nước ấm để đông kết nhanh chóng và ngăn ngừa cong vênh.

Điều chỉnh độ phẳng và căn chỉnh ngay sau khi làm nguội.

Sự thụ động miễn phí của Chrome-:Nhiệt độ phòng trong 15 ~ 25 giây. Ngăn ngừa đáng kể rỉ sét trắng và cải thiện khả năng chống phun muối ngoài trời.

VII. Tiêu chuẩn độ dày lớp phủ mạ kẽm

Độ dày thanh chịu lực Nhỏ hơn hoặc bằng 3 mm:Trung bình Lớn hơn hoặc bằng 65μm.

Thanh chịu lực 3 ~ 6 mm:Trung bình Lớn hơn hoặc bằng 70 ~ 80μm.

Bậc cầu thang / Sàn chịu tải nặng-:Lớn hơn hoặc bằng 80μm.

VIII. Các khiếm khuyết và nguyên nhân thường gặp

Điểm trống ở các góc:Khí thoát ra kém, tẩy rửa không đủ hoặc thông lượng không đều.

Tắc/cục kẽm:Nhiệt độ kẽm quá thấp, thoát nước chậm hoặc rung lắc không đủ.

Bề mặt gồ ghề/Cặn dư thừa:Quá nhiều xỉ kẽm hoặc nhiệt độ tắm quá cao.

Cong vênh/Biến dạng:Vào bồn tắm quá nhanh, làm mát không đều hoặc xếp chồng bồn tắm không đúng cách.

Lớp phủ bong tróc:-Ăn mòn quá mức, cặn dầu trên vật liệu gốc hoặc lỗi trợ dung.

IX. Điểm kiểm tra thành phẩm

Vẻ bề ngoài:Đồng đều và tươi sáng; không có vết trần, rỗ hoặc nốt kẽm lớn.

Lưới rõ ràng:Các khoảng trống phải rõ ràng và không bị tắc để lắp đặt liền mạch.

Chính trực:Không có điểm hàn bị tách rời hoặc nứt.

độ phẳng:Phải đạt tiêu chuẩn; không bị cong vênh, xoắn.

Sự tuân thủ:Độ dày phải đáp ứng các thông số kỹ thuật để bảo vệ chống ăn mòn lâu dài-ngoài trời, trên biển hoặc trong thành phố.

Câu hỏi 1: Lưới thép mạ kẽm nhúng nóng-có tuổi thọ bao lâu trong môi trường ngoài trời?

A:Ở khu vực nông thôn hoặc dân cư tiêu chuẩn, nó có thể tồn tại 40-50 năm. Ở các khu vực công nghiệp hoặc ven biển có lượng muối phun cao hơn, thời gian sử dụng thường kéo dài 20-30 năm trước khi cần bảo trì, tùy thuộc vào độ dày lớp phủ.

Câu hỏi 2: Lưới thép mạ kẽm nhúng nóng-có thể sơn được không?

A:Có, đây được gọi là "Hệ thống song công". Tuy nhiên, bề mặt mạ kẽm phải được làm sạch đúng cách và thường được "khắc" hoặc sơn lót bằng một lớp sơn lót rửa cụ thể để đảm bảo sơn bám dính chính xác vào lớp kẽm.

Câu 3: "Rỉ trắng" là gì và đó có phải là dấu hiệu lỗi của sản phẩm không?

A:Rỉ trắng (vết bẩn do lưu trữ kẽm) là cặn bột hình thành khi lưới mạ kẽm mới tiếp xúc với hơi ẩm với sự lưu thông không khí hạn chế. Nó thường ở bề ngoài và không có nghĩa là khả năng chống ăn mòn không thành công, nhưng nó cần được làm sạch nếu tính thẩm mỹ là quan trọng.

Q4: Tại sao lưới thép của tôi bị cong vênh sau khi mạ?

A:Sự cong vênh thường xảy ra do sự giảm ứng suất bên trong trong quá trình-nhiệt độ cao (450 độ ) trong bể kẽm. Điều này phổ biến hơn ở các lưới có thanh chịu lực mỏng hoặc thiết kế không đối xứng. Các nhà sản xuất chuyên nghiệp sử dụng máy san phẳng sau{4}}mạ kẽm để khắc phục vấn đề này.

Câu hỏi 5: Làm cách nào để tính trọng lượng của lưới thép mạ kẽm nhúng nóng-?

A:Trọng lượng được tính dựa trên tổng diện tích bề mặt của thép. Sau khi mạ kẽm nhúng nóng-, trọng lượng thường tăng khoảng 5% đến 9% do có thêm lớp phủ kẽm.