1.Giải pháp chống ăn mòn cơ bản-hiệu quả về mặt chi phí và được sử dụng phổ biến nhất- là gì?
Mạ kẽm nhúng nóng-
Quy trình: Thép tấm DC01 được ngâm trong kẽm nóng chảy, tạo thành lớp hợp kim sắt-kẽm và lớp kẽm nguyên chất.
Đặc điểm: Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời: Lớp kẽm tương đối dày (thường là 50-275 g/m2 ở cả hai mặt), mang lại khả năng bảo vệ anốt hy sinh tuyệt vời (tốt nhất là kẽm ăn mòn nền sắt) và bảo vệ hàng rào vật lý. Nó đặc biệt có khả năng chống ăn mòn trong khí quyển và hoạt động tốt trong môi trường công nghiệp, nông thôn và biển ôn hòa.
Chi phí thấp: Chi phí-hiệu quả cao và phù hợp cho các ứng dụng có quy mô-lớn.
Bề mặt: Bề mặt có các vảy kẽm (kích thước có thể điều chỉnh được) và tương đối nhám.
Khả năng hàn: Tốt, nhưng khói kẽm được tạo ra trong quá trình hàn.
Ký hiệu cấp: DC01+Z (EN 10346)
Ứng dụng chính: Kết cấu tòa nhà (mái, tường, xà gồ, ống thông gió), tủ/vỏ phân phối, thiết bị nông nghiệp, các bộ phận kết cấu/khung gầm ô tô, khung công nghiệp nói chung, bể chứa, v.v. Thích hợp cho môi trường ngoài trời và khắc nghiệt. Quá trình mạ điện: Một lớp kẽm nguyên chất đồng nhất được lắng đọng trên bề mặt DC01 thông qua quá trình điện phân.
Đặc trưng:
Chất lượng bề mặt tuyệt vời: Lớp phủ mỏng (thường là 5-50 g/m2 trên cả hai mặt), đồng đều, mịn và không có đốm, mang lại vẻ ngoài hấp dẫn.
Độ chính xác chiều cao: Độ biến dạng xử lý tối thiểu.
Khả năng chống ăn mòn: Tốt, nhưng không tốt bằng mạ kẽm nhúng nóng- (lớp kẽm mỏng hơn) cho cùng trọng lượng. Phù hợp hơn với môi trường trong nhà hoặc môi trường{2}}chất lượng cao. Chất nền lý tưởng cho các lớp phủ tiếp theo (chẳng hạn như sơn).
Khả năng định dạng: Tuyệt vời, đặc biệt thích hợp cho việc dập phức tạp.
Khả năng hàn: Tuyệt vời.
Ký hiệu cấp: DC01+ZE (EN 10346)
Các ứng dụng chính: Tấm thân ô tô (ngoại thất/nội thất), vỏ thiết bị (tủ lạnh, máy giặt, tấm điều hòa), nội thất văn phòng, vỏ máy tính, phần cứng chính xác và các bộ phận yêu cầu hình thức đẹp và lớp sơn tiếp theo.
2.Quy trình và đặc điểm của tấm tráng-màu là gì?
Quy trình: Thông thường, một hoặc nhiều lớp phủ hữu cơ (sơn lót, lớp phủ ngoài và lớp phủ sau) được phủ liên tục-trên lớp phủ kẽm (DC01+Z hoặc DC01+ZE), sau đó là quy trình đóng rắn nướng-. Lớp phủ ngoài thường được sử dụng bao gồm polyester, polyester biến tính-silicone, polyurethane, PVC plastisol và PVDF.
Đặc điểm: Khả năng chống ăn mòn và thời tiết tuyệt vời: Kết hợp khả năng bảo vệ catốt của lớp phủ kẽm với lớp cách nhiệt vật lý và khả năng chống chịu thời tiết của lớp phủ hữu cơ. Lớp phủ PVDF có khả năng chống chịu thời tiết lên tới 20-30 năm.
Đặc tính trang trí: Có nhiều màu sắc, lớp hoàn thiện bóng (độ bóng cao/mờ) và kết cấu.
Chức năng: Có sẵn các lớp phủ tùy chọn có tính năng đặc biệt như tự-làm sạch, kháng khuẩn, cách nhiệt và chống cháy. Chi phí: Cao hơn so với một lớp phủ duy nhất.
3.Quy trình và đặc điểm của công việc-hậu vẽ là gì?
Quy trình: Sau khi tạo hình, các bộ phận DC01 (có thể ở dạng trần, mạ kẽm hoặc phốt phát) được phun sơn lỏng hoặc sơn tĩnh điện, sau đó được xử lý.
Đặc trưng:
Tính linh hoạt cao: Áp dụng cho các hình dạng phức tạp và nhiều lựa chọn màu sắc.
Hiệu suất đa dạng: Có nhiều loại lớp phủ (epoxy, polyester, acrylic, polyurethane, v.v.) để đáp ứng các yêu cầu đa dạng về khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn, kháng hóa chất và bề ngoài.
Giá thành: Phù hợp với lô hàng nhỏ hoặc hình dạng phức tạp; số lượng lớn có thể đắt hơn.
4. Quá trình và đặc điểm của quá trình photphat hóa là gì?
Quy trình: Nhúng DC01 vào dung dịch phốt phát để tạo thành lớp phủ chuyển hóa phốt phát vi tinh thể (kẽm, sắt, v.v.).
Đặc trưng:
Bảo vệ chống ăn mòn: Hạn chế, chủ yếu cung cấp khả năng chống gỉ-ngắn hạn (để bảo quản và vận chuyển) và khả năng hấp phụ sơn/mỡ tuyệt vời.
Ứng dụng chính: Dùng làm tiền xử lý trước khi sơn (sơn phun, sơn tĩnh điện) hoặc sơn dầu, cải thiện đáng kể độ bám dính của lớp phủ và khả năng chống ăn mòn.
Chống ma sát: Lớp phủ phốt phát cải thiện khả năng chống mài mòn và thường được sử dụng để chống gỉ trong quá trình tạo hình nguội (chẳng hạn như kéo dây).
Ứng dụng: Xử lý trước khi sơn gần như tiêu chuẩn. Cũng được sử dụng cho các bộ phận ô tô, ốc vít và các bộ phận khác cần xử lý tiếp theo hoặc bảo vệ chống gỉ ngắn hạn-.
5. Quá trình và đặc điểm của thụ động là gì?
Quy trình: Xử lý hóa học (thường sử dụng phương pháp thụ động không chứa cromat hoặc crom) được thực hiện trên bề mặt thép mạ kẽm để tạo thành một lớp màng bảo vệ cực mỏng.
Đặc trưng:
Cải thiện khả năng chống ăn mòn của lớp phủ mạ kẽm: Làm chậm sự hình thành rỉ sét trắng (sản phẩm ăn mòn của kẽm), cung cấp khả năng chống gỉ trong quá trình vận chuyển và bảo quản-ngắn hạn.
Cải thiện độ bám dính của sơn: Một bước-xử lý trước quan trọng cho lớp phủ-trước hoặc lớp phủ sau{2}}.
Bảo vệ môi trường: Thụ động hóa không chứa crom-là xu hướng chủ đạo.